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1、機(jī)械密封失效的若干問題泵用機(jī)械密封種類繁多,型號(hào)各異,但泄漏點(diǎn)主要有五處:(l)軸套與軸間的密封;(2)動(dòng)環(huán)與軸套間的密封;(3)動(dòng)、靜環(huán)間密封;(4)對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;(5)密封端蓋與泵體間的密封。一、泄漏原因分析及判斷1安裝靜試時(shí)泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后,一般要進(jìn)行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時(shí),則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,再手動(dòng)盤車觀察
2、,若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問題;如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多,泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時(shí)存在,但一般有主次區(qū)別,只要觀察細(xì)致,熟悉結(jié)構(gòu),一定能正確判斷。2試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏。泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此,試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后
3、,基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:(l)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異?,F(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離;(對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大,導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;(3)動(dòng)環(huán)密封圈過緊,彈簧無(wú)法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量;(4)靜環(huán)密封圈過松,當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí),靜環(huán)脫離靜環(huán)座;(5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副,探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面;(6)設(shè)計(jì)選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材
4、質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),有時(shí)可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,但多數(shù)需要重新拆裝,更換密封。由于兩密封端面失去潤(rùn)滑膜而造成的失效a)因端面密封載荷的存在,在密封腔缺乏液體時(shí)啟動(dòng)泵而發(fā)生干摩擦;b)介質(zhì)的低于飽和蒸汽壓力,使得端面液膜發(fā)生閃蒸,喪失潤(rùn)滑;c)如介質(zhì)為易揮發(fā)性產(chǎn)品,在機(jī)械密封冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢或阻塞時(shí),由于端面摩擦及旋轉(zhuǎn)元件攪拌液體產(chǎn)生熱量而使介質(zhì)的飽和蒸汽壓上升,也造成介質(zhì)壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況。由于
5、腐蝕而引起的機(jī)械密封失效a)密封面點(diǎn)蝕,甚至穿透。b)由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接,使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕;c)焊接金屬波紋管、彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂。由于高溫效應(yīng)而產(chǎn)生的機(jī)械密封失效a)熱裂是高溫油泵,如油渣泵、回?zé)捰捅?、常減壓塔底泵等最常見的失效現(xiàn)象。在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷,雜質(zhì)進(jìn)入密封面、抽空等情況下,都會(huì)導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋;b)石墨炭化是使用碳—石墨環(huán)時(shí)密封失效的主要原因之一。由于在使
6、用中,如果石墨環(huán)一旦超過許用溫度(一般在105~250℃)時(shí),其表面會(huì)析出樹脂,摩擦面附近樹脂會(huì)發(fā)生炭化,當(dāng)有粘結(jié)劑時(shí),會(huì)發(fā)泡軟化,使密封面泄漏增加,密封失效;c)輔助密封件(如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠)在超過許用溫度后,將會(huì)迅速老化、龜裂、變硬失彈?,F(xiàn)在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好,但其回彈性差。而且易脆裂,安裝時(shí)容易損壞。由于密封端面的磨損而造成的密封失效a)摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數(shù)大、端面比壓(包括彈簧比壓)過大
7、等都會(huì)縮AM350、INCONEL718、哈氏B、C等不銹鋼;耐腐蝕高溫合金等,有的波片采用雙層結(jié)構(gòu),使其承壓力從2MPa上升到5MPa,這些都有效解決了波紋管的失彈問題。針對(duì)波紋管內(nèi)側(cè)結(jié)焦和結(jié)炭以及含固體顆粒等情況,解決的辦法有關(guān)資料已做了相關(guān)說(shuō)明,比如采用蒸汽吹掃、摩擦副采用“硬對(duì)硬”、采用外沖洗等等,這些在一定程度上起到了較好的作用,這里不再過多闡述。但是以前提出的各種方法再實(shí)際應(yīng)用中由于種種因素的影響效果不夠理想。為了更好的提高
8、機(jī)械密封的使用壽命,節(jié)資降耗,針對(duì)各種情況,建議應(yīng)把以下措施綜合起來(lái)采用:a)將金屬波紋管設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)型結(jié)構(gòu),旋轉(zhuǎn)的波紋管機(jī)械密封有自清洗的離心作用,這可以減少波紋管外圍沉積和內(nèi)側(cè)結(jié)焦。b)對(duì)摩擦副組對(duì)材料,建議使用“硬對(duì)硬”結(jié)構(gòu),一般采用碳化鎢對(duì)碳化鎢(其中選YG6YG6)和碳化鎢對(duì)碳化硅。選用“硬對(duì)硬”結(jié)構(gòu),必須注意以下幾個(gè)問題:1)冷卻系統(tǒng)要保障,禁止冷卻水中斷,以防端面升高,潤(rùn)滑膜閃蒸而降低密封端面的潤(rùn)滑,加劇磨損;2)機(jī)械密封在
9、安裝過程中,要給密封端面澆一些潤(rùn)滑油(機(jī)油或黃油均可)。以防止起泵時(shí)。密封端面由于缺乏潤(rùn)滑而造成的干摩擦;3)采用清潔的外沖洗是解決溶劑顆粒堆積的比較有效的方法之一,但這種方法浪費(fèi)較大,而且各種泵的介質(zhì)、溫度、壓力(一般要求沖洗液壓力比介質(zhì)側(cè)壓力高0.07~0.12MPa)又各不相同,外沖洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)就更繁雜,加之外沖洗設(shè)施的投入以及維護(hù)費(fèi)用的消耗,有時(shí)會(huì)造成弊大于利,尤其是一些中小型企業(yè)。因此許多企業(yè)的封油系統(tǒng)棄之不用,或者就沒有設(shè)這套
10、系統(tǒng),針對(duì)這些情況,建議使用配用隔離介質(zhì)的多密封結(jié)構(gòu),如油漿泵、回?zé)捰捅玫?,使用雙端面機(jī)械密封,在兩組密封端面之間充滿隔離介質(zhì)(干凈的機(jī)油等),如圖3所示。這種結(jié)構(gòu)可有效地延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命,一般可達(dá)6000~8000h以上。另外,采用這種考慮以下兩點(diǎn):①近葉輪的一組密封端面材料選用“硬對(duì)硬”結(jié)構(gòu)(如YG6YG6);而近機(jī)械密封壓蓋的一組密封端面既可選用浸銅或銻的碳——石墨對(duì)碳化鎢或碳化硅;②對(duì)高溫油泵選用的隔離介質(zhì),要具有熱分解溫
11、度、自燃點(diǎn)、閃點(diǎn)高(一般在260℃以上)、熱氧化穩(wěn)定性好、高溫蒸發(fā)損失小的特點(diǎn)。液態(tài)烴泵用機(jī)械密封的選用液態(tài)烴介質(zhì)是一種低溫液化氣體,具有低沸點(diǎn)、低粘度、高蒸汽壓等特性。在這種工況下應(yīng)用的機(jī)械密封,會(huì)使密封材料出現(xiàn)冷脆性,大氣中的水汽會(huì)在密封裝置的大氣側(cè)面上凍結(jié),摩擦副端面液膜容易汽化等。尤其是當(dāng)介質(zhì)稍有泄漏,漏出的液態(tài)烴在大氣側(cè)立即汽化,帶走大量熱,機(jī)械密封環(huán)境溫度急劇下降,使用一般的密封材料,如橡膠或聚四氟乙烯普遍變脆,導(dǎo)致密封失效
12、,泄漏增大而不可收拾。有些企業(yè)采用雙端面機(jī)械密封,在介質(zhì)和大氣端設(shè)一隔離室,其間通以封油以緩和低溫的影響。但這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜且需配封液系統(tǒng)。據(jù)經(jīng)驗(yàn),使用波紋管機(jī)械密封比較好,主要表現(xiàn)在用金屬波紋管和柔性石墨代替輔助密封圈,解決了密封圈材料發(fā)生冷脆而失彈及緩沖作用的問題,如DBM型、YH604606609型等。a)金屬波紋管材料選用耐低溫、塑性及韌性好的哈C,AM350,Carpenter20等;b)摩擦副材料在兩種特殊情況下選用:1)對(duì)連續(xù)
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