循環(huán)流化床鍋爐的技術特點

1、循環(huán)流化床鍋爐的技術特點1、燃料適應性廣由于大量灰粒子的穩(wěn)定循環(huán)，新加入循環(huán)流化床鍋爐的燃料(煤)將只占床料的很小份額。由于循環(huán)流化床的特殊流體動力特性，使其中的質(zhì)量和熱量交換非常充分。這就為新加入燃料的預熱、著火創(chuàng)造了十分有利的條件。而未燃盡的煤粒子通過多次循環(huán)既可增加其爐內(nèi)停留時間又可多次參與床層中劇烈的質(zhì)量和熱量交換，十分有利于其燃盡。這就使循環(huán)流化床鍋爐不僅可高效燃用煙煤、褐煤等易燃煤種，同樣可高效燃用無煙煤等難燃煤種，還可高效

2、燃用各種低熱值、高灰分或高水分的矸石、固體垃圾等廢棄物。2、截面熱強度高同樣由于流化床中劇烈的質(zhì)量和熱量交換，不僅使燃燒過程能在較小截面內(nèi)完成，還使爐膛內(nèi)床層和煙氣流與水冷壁之間的傳熱效率也大大增加。這就使循環(huán)流化床鍋爐的爐膛截面和容積可小于同容量的鏈條爐，沸騰床鍋爐甚至煤粉爐。這一點對現(xiàn)有鍋爐的改造尤其具有現(xiàn)實意義。3、污染物排放少可利用脫硫劑進行爐內(nèi)高效脫硫是循環(huán)流化床鍋的突出優(yōu)點。常用的脫硫劑是石灰石。通常循環(huán)流化床鍋爐的床溫保持

3、在8001000oC之間，過高可能因床內(nèi)產(chǎn)生焦、渣塊而破壞正常流化工況，過低則難以保證必要的燃燒溫度。而這一區(qū)間正是脫硫反應效率最高的溫度區(qū)間。因而在適當?shù)拟}硫比和石灰石粒度下，可獲得高達8090的脫硫率。同樣由于較低的燃燒溫度，加以分級送風，使循環(huán)流化床鍋爐燃燒時產(chǎn)生的氮氧化物也遠低于煤粉爐。這樣，燃煤循環(huán)流化床鍋爐的二氧化硫和氮氧化物排放量都遠低于不加煙氣脫硫的煤粉爐，可輕易地控制到低于標準允許排放量的水平。4、鍋爐負荷適應性好循環(huán)

4、流化床鍋爐中床料絕大部分是高溫循環(huán)灰，這就為新加入燃料的迅速著火和燃燒提供了穩(wěn)定的熱源。因而循環(huán)流化床鍋爐的負荷可以很低，如額定負荷的30左右，無需輔助的液體燃料，也不會發(fā)生煤粉爐難于保持正常燃燒甚至熄火的情況。由于同樣原因，循環(huán)流化床鍋爐能夠適應負荷的快速變化。5、燃料制備系統(tǒng)相對簡單循環(huán)流化床鍋爐無需煤粉爐的復雜的制粉系統(tǒng)，只需簡單的干燥及破碎裝置即可滿足燃燒要求。另一方面，與循環(huán)流化床鍋爐相比，鏈條爐雖一般不需燃料制備裝置，但其燃

5、燒效率一般很低。為保證燃料在鏈條爐排上的高效燃燒，燃料顆粒必須很均勻，這樣的燃料制備裝置同樣會比循環(huán)流化床鍋爐的復雜。6、若干缺點或問題在具有眾多優(yōu)點的同時，循環(huán)流化床鍋爐也有一些缺點或問題。主要是：煙風系統(tǒng)阻力較高，風機用電量大。這是因為送風系統(tǒng)的布風板及床層遠大于煤粉爐及鏈條爐的送風阻力，而煙氣系統(tǒng)中又增加了氣固分離器的阻力。受熱面磨損問題比較嚴重，可能成為影響鍋爐長期連續(xù)運行的重要原因。這是因為煙氣流中含塵濃度很高，因而可能對爐膛

6、水冷壁和氣固分離器造成嚴重磨損。若分離器效率不高或運行不正常，還將引起對流受熱面的嚴重磨損。對輔助設備要求較高。某些輔助設備，如冷渣器或高壓風機的性能或運行問題都可能嚴重影響鍋爐的正常安全運行。上述問題在循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展過程中大多已經(jīng)得到較好的解決。如適當?shù)臓t膛設計可完全避免水冷壁的磨損；正確選擇和設計分離器，既可保證很高的分離效率也能避免自身的磨損；而冷渣器和高壓風機等主要輔助設備隨著循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展，也都有了成熟的產(chǎn)品。風機