單層高壓容器制造控制程序

1、20050718批準20050801實施2單層高壓容器制造控制程序單層高壓容器制造控制程序QSMLJG06.1320051.目的對單層高壓容器制造過程的材料、加工與成型、檢驗、熱處理、無損檢測、表面處理和油漆等程序進行規(guī)范，以確保高壓容器的產(chǎn)品質(zhì)量。2.適用范圍適用于本公司單層高壓容器質(zhì)量控制活。3.工作程序3.1合格供方評審3.1.1高壓容器主要受壓元件的材料(含焊材)供應廠家，及受壓元件的外協(xié)廠家，本公司應對此廠家進行評審，評審合格

2、的供方方可作為本公司的供方。3.1.2供方評審程序按本公司標準QSMLJG12.1的相關(guān)要求進行。3.2材料檢測3.2.1材料采購人員應按圖樣要求及相關(guān)材料技術(shù)標準進行采購材料。3.2.2所購材料(鋼板、鋼管、鍛件、管件、螺栓、焊材等)，應有材料質(zhì)量證明書或有效復印件；直接從材料生產(chǎn)廠家采購材料，應取得質(zhì)量證明書原件，從非材料生產(chǎn)廠家用電器采購材料，應取得質(zhì)量證明書原件或加蓋材料供應單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復印件。3.2.3采購的材

3、料應有清晰、牢固的標記，且標記齊全，材料標記應與材料質(zhì)量證明書相關(guān)項目一一吻合，以確保材料實物與質(zhì)量證明書的一致性。3.2.4材料檢驗人員對入庫的材料應進行如下項目的檢驗。a.材料表面質(zhì)量應符合GB150及HG20584的相關(guān)規(guī)定，規(guī)格尺寸應符合相應規(guī)定。b.材料質(zhì)量證明書應有效，內(nèi)容齊全，字體清晰。c.材料實物標記牢固、清晰，內(nèi)容齊全，且與質(zhì)保書相關(guān)項目吻合無誤。d.無質(zhì)量證明書或材料標記不清的材料，經(jīng)復驗合格也不得用于高壓容器主要受

4、壓元件。20050718批準20050801實施2鋼印的材料，可用標記筆進行標記，下料檢驗人員應認真檢驗號料尺寸及標記移植的正確性，確認無誤后，方可進行材料切割。下料人員及檢驗人員均應在流卡上簽名確認。3.3.4筒體板坡口采用刨邊加工表面以保證坡口質(zhì)量，對于封頭及無法進行刨邊加工而采用火焰切割的坡口表面，應用砂輪打磨光滑，并按焊卡的要求，進行磁粉或滲透檢測。坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。3.3.5施焊前，應清除坡口及其母材兩側(cè)離

5、坡口邊緣的距離為20㎜的表面范圍內(nèi)的氧化物、油圬、熔渣及其它有害雜質(zhì)。3.3.6制造中應避免鋼板表面的機械損傷，對于尖銳傷痕、刻槽等缺陷應給予修磨，修磨范圍的斜度至少為1：3，修磨深度應不大于該部位鋼板厚度δn的5％，目不大于2㎜，修磨處的材料厚度不得小于設計厚度減材料員偏差。否則應給予補焊，補焊后的修磨表面應按焊卡的要求進行MT或PT。3.3.7對于復合板的成型件，其修磨深度不得大于復合層厚度的3％，且不大于1㎜，否則應給予補焊。3.

6、3.8封頭3.3.8.1成型后封頭壁厚不得小于封頭設計厚度減去鋼板的負偏差。3.3.8.2封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線間距至少應為封頭鋼材厚度δn的3倍，且不少于100㎜。先拼板后成形的拼接焊縫，其拼接焊縫的內(nèi)表面和外表面，在成形前應打磨至與母材齊平。3.3.8.3封頭成形后的線性尺寸和形狀尺寸允差應符合JB4746標準的有關(guān)規(guī)定。3.3.8.4球形封頭成形后的線性尺寸和形狀尺寸允差應符合GB12337的有關(guān)規(guī)定。3.3.9殼體3.3

7、.9.1A、B類焊接接頭對口錯邊量b應符合GB1501998第10.2.4.1條的有關(guān)規(guī)定。3.3.9.2焊接接頭環(huán)向形成的棱角度E及軸向形成的棱角度E，應符合GB1501998第10.2.4.2條的有關(guān)規(guī)定。3.3.9.3當環(huán)縫丙側(cè)鋼材厚度不等時，其鋼板的單邊開雙邊削薄量應符合GB1501998第10.2.4.3條的有關(guān)規(guī)定。3.3.9.4除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差應不大于殼體長度的1‰。3.3.9.5殼體筒節(jié)長度應不小于300