九輥布料技術應用評價

1、1九輥布料技術應用評價九輥布料技術應用評價呂振軍李景來本鋼集團公司煉鐵廠摘要：本文介紹了1#燒結機的改造大修，針對原泥輥反射板布料系統存在的問題，對燒結機的布料系統進行了改造，新上了寬皮帶九輥布料系統。經過近一年的運行，燒結礦產量有較大提高，取得了較好效果。關鍵詞：泥輥反射板布料寬皮帶九輥布料產量效果1概述概述燒結機九輥布料裝置項目立項于1999年2月，1#燒結機于2003年9月開始改造大修，正式開始實施該項目。將燒結機布料系統由原來的

2、圓輥與反射板布料系統改造為寬皮帶與九輥布料系統。同時在臺車料層中安裝了松料器及平料板，將臺車料層由原來的375mm提高到500mm。從去年10月開始生產以來，從生產的效果來看，布料能滿足生產工藝要求，布料滿平，壓料疏松度適宜，燒結過程均勻，為提高燒結礦產量打下了基礎，取得了較好效果。2改造前布料系統的存在問題改造前布料系統的存在問題1#燒結機改造前的布料系統為泥輥與反射板布料，生產中存在著如下缺陷。2.1泥輥輥面粘料嚴重給料泥輥為φ12

3、002630mm鋼質圓輥，其表面易被濕燒結料腐蝕生銹而粘料，使圓輥表面高低不平，有的部位粘料厚度達80～100mm，由于生產的連續(xù)性，使生產崗位人員無法進行徹底清除。雖然在每次檢修時安裝刮料器，但這些粘料經長時間的運行固結的很硬，將刮料器磨損而失去作用，因此影響給料的均勻性。2.2反射板的粘料問題反射板的表面板是一塊上寬為2630mm，下寬為2400mm，高為1500mm的普通鋼板，在濕燒結料的長期腐蝕中，也存在著生銹、粘料及磨漏的問題

4、，在圓輥給料時便在下料的落點處開始粘結料，一般經0.5～1小時左右，就形成較厚的一層，有的部位粘料厚度達200mm。在布料過程中，粘掛料較厚的部位落料較少，燒結料被分滾在掛料較少的地方（甚至掛料嚴重時粘料堵塞泥輥給料），使掛料較少的部位落料過多，造成向臺車布料時料層不均勻。一般表現出臺車中間部位料層過厚，兩邊因掛料嚴重料層過薄而“缺角”，嚴重時缺角處可漏爐蓖子，影響燒結生產過程和燒結礦的質量。同時由于臺車布料“缺角”占臺車容積的5～10

5、%，故影響燒結礦產量5～10%。雖然生產中崗位人員經常用鐵鏟搶反射板，但只是暫時改善一下狀況，經0.5～1小時后，又掛較厚的一層，因此生產中要求崗位人員勤搶反射板。2.3泥輥上部的小料倉存在缺陷泥輥上部的小料倉為上大下小的漏斗形狀，內壁粘貼灰質巖板，在長期生產中，灰質巖板部分脫落，且這種上大下小的漏斗形狀掛料嚴重，只有中間一部分空間可以利用，而四周均掛滿粘料，而且很硬，生產中也沒有較多時間去清除，同時由于從二次混合機下料口是一段1000

6、500的固定直筒使出料不可能將小料倉中料位布平造成小料倉中間部位料堆尖過大而兩側料堆小。所以在圓輥給料時中間料多，出料壓力大，而兩側料少，出料壓力小，造成小料倉前壁鋼板在出料口處向外彭出，出料口中間部位開口大，而兩邊開口小。導致了在布料時，中間部位出料多，兩側出料少的現象，是造成臺車布料“缺角”的一個因素。3改造后布料系統的主要特點改造后布料系統的主要特點3較大提高，如表2所示。料層雖然由原來的370mm提高到500mm，但垂直速度卻由

7、20.65mmmin提高到22.94mmmin，說明料層的透氣性提高。由于料層和垂直速度都提高，使燒結礦產量大幅度提高，2004年19月共生產燒結礦1495247噸比去年同期增加167182噸，增產12.6%，扣除二次混合機圓筒加長后混合料粒度改善、兩臺燒結機作業(yè)率提高及二號燒結機的增產部分，1#燒結機布料系統改造增產約2%。表1九輥布料和反射板布料粒度偏析對比表Table.1Mixturesizecontrastbetweennine

8、rollreflectboardfeeding表2九輥布料技術應用前后生產技術指標對比表Table.2Operatimtechnicalindexcontrastdiagrambefeafterninerollfeedingapplication5結論結論由寬皮帶給料機、九輥布料器、松料器組成的燒結機布料系統，克服了原來布料系統的缺陷，使燒結機料面平整，粒度偏析合理，沒有“拉溝”、“缺角”等現象，燒結料透氣性得到改善，燒結垂直燃燒速度加

9、快，燒結礦的質量和產量都有較大提高，固體燃耗降低，取得了較好的經濟效益。所以由寬皮帶給料機、九輥布料器、松料器組成的燒結機布料系統，是燒結生產較理想的布料設備。九輥布料：反射板布料：粒度（mm）1010~55~31010~55~33上層料（%）0.520.935.842.8上層料（%）2.122.228.447.3中層料（%）236.826.734.5中層料（%）3.727.925.842.7下層料（%）5.654.622.517.2下

10、層料（%）5.7292441.3指標時期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月累計產量（t）2003年2004年14969513863815858216150415897714867915276015190911722113794614660111561501507731606451621991663221730451781931791321687841752361670483煤氣（Gjt）2003年2004年0.1680.1750

11、.1560.2380.210.200.1920.160.200.1660.1860.1780.1940.1950.1750.1880.2840.1850.1870.1850.1550.193固體燃耗（Kgt）2003年2004年47.047.046.846.746.846.546.146.646.246.946.547.547.547.547.147.047.046.747.847.047.147.2臺時產量（t臺時）2003年2004

12、年102.37107.70109.02109.96108.58110.57112.32108.53113.98113.96109.48123.67114.90116.67119.25118.24125.89124.46127.17122.87124.14121.77利用系數（t臺時m2）2003年2004年1.3651.4361.4541.4661.4481.4741.4981.4471.5201.5191.4601.6491.5321

13、.5561.5901.5761.6791.6601.6961.6381.6551.624垂直速度（mmmin）2003年2004年19.9720.2420.9820.6320.6920.6420.6420.6520.6319.6320.6519.9520.3023.0723.0922.7223.2123.3323.4223.4823.3822.94燒結礦FeO（%）2003年2004年11.4211.6111.4511.2010.941

14、0.159.839.8310.6710.6210.7710.8210.2310.4610.8610.8210.3510.6410.3210.5610.5710.56轉鼓指數（%）2003年2004年78.878.678.578.678.878.879.379.079.078.978.8378.878.878.978.878.778.879.078.978.878.978.84燒結礦堿度（CaOSiO）2003年2004年1.411.42