pdca(計劃、實施、檢查、改進)

1、“PDCA”培訓資料,質量改進,圖1：,維持改進中不斷提高,質量改進的意義：,對提高產品質量，降低成本，增加經濟效益具有十分重要的意義。針對兩種質量故障：1、偶發(fā)性故障；（迅速解決）2、經常性故障。（QC小組專題攻關，計劃實施）,質量改進的程序和方法,（1）質量改進的必要性論證；（2）課題選定；（3）取得上級領導的核準；（4）組成質量改進的組織，確定人員；（5）進行診斷，找出原因，制定改進措施；（6）克

2、服阻力，實施改進措施；（7）驗證改進效果；（8）在新水平上進行控制，鞏固成果。,（二）組織質量改進的基本方法——堅持“PDCA”循環(huán),“計劃（p）—— 執(zhí)行（D）—— 檢查（C）—— 總結（A）”循環(huán)，簡稱PDCA循環(huán)。它反映了質量改進和做各項工作必須經過的四個階段。這四個階段不斷地循環(huán)下去，故稱它為“PDCA”循環(huán)。,何為“PDCA”循環(huán),“PDCA”的工作程序：,第一步：分析現狀，找出存在的主要質量問題。（現狀調查）

3、第二步：診斷分析產生質量問題的各種影響因素。（原因分析）第三步：找出影響質量的主要因素。（要因確認）第四步：針對影響質量的主要因素。（制訂對策）第五步：按既定的計劃執(zhí)行措施。（執(zhí)行對策）第六步：根據改進計劃的要求，檢查、驗證實際執(zhí)行的結果，看是否達到了預期的效果。（效果檢查）第七步：根據檢查的結果進行總結。（鞏固措施）第八步：提出這一循環(huán)尚未解決的問題，把它們轉到下一次PDCA循環(huán)的第一步去。（遺留問題）,具體實施的

4、八大步驟,計劃（P）階段：,主要任務：制訂解決問題的切實可行的措施計劃?？煞譃橐韵?個步驟:（1）確定對比項目；（2）確定對比對象；（3）收集資料；（4）整理資料；（5）進行對比找出差距；（6）制訂措施計劃。,介紹質量分析的七種工具：,1、排列圖（柏拉圖） 把關鍵到較次要的項目進行排列的一種方法。能夠發(fā)現關鍵的少數和無關緊要的多數，抓住關鍵的少數原因采取措施，解決問題。2、因果圖（魚刺圖）

5、 在影響產品質量的所有因素中，用于表達和分析因果關系的一種方法，該法能夠分析主次因素和深層的因果關系。（從人、機、料、法、環(huán)、測六大因素去開展）3、分層法（分門別類） 把搜集來的數據按照不同的目的加以分類再進行加工整理的辦法。經常同質量管理中的其他方法一起聯用。4、調查表法用以記錄述查原因的檢查表。,續(xù)：,介紹三種代表性調查表：①、廢品項目調查表；②、缺陷位置調查表；③、矩陣調查表。5、直方圖法由于各

6、種因素的綜合影響，使產品的質量特性不可能整齊劃一，就是反映質量特性值變化規(guī)律的一種方法。6、散布圖法（相關圖）判斷變量之間相關關系的一種方法。7、管理圖法從生產過程中抽取樣本，利用測得的樣本數據對工藝過程的狀態(tài)進行判斷及處理的方法。特點：強調用測試客觀數據說話，專注對某一制造過程的質量狀況進行控制和分析。,針對措施計劃的實施應做到：,實施（D）階段：,檢查（C）階段：,檢查措施實施后的實際效果。要求：⑴、效果檢查與現狀調查

7、最好用同一種圖表對比問題的改進狀況。⑵、用經濟價值（貨幣）來計算效果，更能反映問題的實質。 ⑶、所有的相關效果都應當列出來，不論它們的大小。⑷、當效果不能達到目標值，應重新回到現狀調查的步驟從頭開始。,總結（A）階段：,1、采取鞏固措施防止已經解決的問題再發(fā)生。把工作結果、工作方法標準化，以求永久性地防止問題再發(fā)生。2、遺留問題（反映到下一計劃）⑴ 根據取得的效果估量還存在什么問題；⑵ 計劃還應當繼續(xù)做些什么（新的計劃），

8、去解決問題；⑶ 總結前面的工作，什么方面做的好，什么做的不好，針對問題本身進行反思。,“PDCA”循環(huán)中的關鍵,“PDCA”管理工作方法的特點：,1、大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保證大環(huán)，互相促進。,續(xù)：,2、不斷循環(huán)上升，四個階段要周而復始地轉動，而每一次轉動都有新的內容和目標，因而也意味著前進了一步。3、推動PDCA循環(huán)，關鍵在于“總結”階段?？偨Y階段起到承上啟下的作用。4、PDCA循環(huán)過程中要從周圍眾多的問題中選取最重要的問題著手改