瀝青路面交底

1、單位工程施工位工程施工質(zhì)量技量技術(shù)交底卡交底卡工程名稱：工程名稱：節(jié)能大廈能大廈分部工程道路工程道路工程施工施工項目部位：目部位：瀝青路面施工單位中天寶業(yè)集團1施工前準(zhǔn)備工作1.1施工前應(yīng)對路面基層或作基層用的舊路面的質(zhì)量進行檢查，符合要求后方可修筑瀝青面層。1.2施工前須對瀝青材料、礦料和礦粉進行化驗分析，經(jīng)化驗合格后方可進行瀝青混合料的拌制。2瀝青混凝土和瀝青碎石路面施工2.1瀝青混凝土混合料和瀝青碎石混合料的礦料級配應(yīng)分別符合GB

2、J9286中表7.2.1和表7.2.2的規(guī)定。2.2瀝青混凝土混合料的瀝青用量由試驗確定，瀝青碎石混合料的瀝青用量宜符合GBJ9286中表3.2.2的規(guī)定。2.3瀝青混凝土及各項指標(biāo)應(yīng)通過馬歇爾穩(wěn)定度試驗確定。2.4瀝青混合料應(yīng)在拌和廠（場）拌制。拌制前應(yīng)根據(jù)室內(nèi)配合比進行試拌，以確定適宜的瀝青用量，拌和時間及加熱和出廠溫度確保瀝青混合料的質(zhì)量。瀝青混合料各種材料的加熱和出廠溫度參見下表：加熱溫度℃種類石油瀝青煤瀝青砂石礦粉瀝青混合料出

3、廠溫度℃石油瀝青混合料130～160140～170不加熱130～160煤瀝青混合料100～120100～130不加熱90～1202.5瀝青混合料拌制時應(yīng)根據(jù)配料單進料和拌制，嚴(yán)格控制各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，拌和后混和料應(yīng)均勻一致，無花白，粗細料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象，每班必須抽樣做瀝青混合料、礦料級配組成的瀝青用量試驗，若不符合要求及時調(diào)整。2.6瀝青混合料宜采用機械全路幅攤鋪，如分路幅攤鋪時接縫應(yīng)緊密，拉直并設(shè)置樣樁挖制厚度。若機

4、械攤鋪不到的部位須采用人工攤鋪時，應(yīng)采取扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩，同時邊用刮板往返刮2～3次達到平整即可。2.7攤鋪時應(yīng)控制攤鋪溫度，石油瀝青混合料不應(yīng)低于100℃，煤瀝青混合料不應(yīng)低于70℃。2.8瀝青混合料的松鋪系數(shù)宜通過試鋪碾壓，亦可按下表規(guī)定采用：3.5散鋪一段石料后立即用68T雙輪壓路機或輪胎壓睡機碾壓34遍，碾壓時分別從路兩邊移向路中心，每次輪跡重疊30cm。3.6雙層式及三層式瀝青表面施工要求與上相同，但應(yīng)分別增多一次和兩次

5、灑油、撒料與碾壓。3.7初期養(yǎng)護期間如有泛油現(xiàn)象，應(yīng)在泛油地點補撒與最后一層礦料相同的石料并仔細掃勻。過多的浮動石料應(yīng)掃出路面外。4瀝青貫入式路面4.1石料規(guī)格及用量按GBJ9286中表6.2.1采用，主層石料中大于粒徑中值的重量不得少于70%；對于城市道路主層骨料最大粒徑宜為厚度的0.80.85倍，壓實系數(shù)為1.251.30。4.2瀝青材料的用量按GBJ9286中表6.2.1選定，在氣溫低、瀝青針入度較小時用高限，反之用低限。4.3基

6、層清掃后澆灑透層或粘層瀝青（厚度為45cm的貫入或路面應(yīng)澆灑），然后按松鋪系數(shù)撒鋪主層石料，避免大小顆粒集中。4.4主層石料攤鋪好后用68T壓路機初壓23遍，碾壓從路兩側(cè)逐漸移向路中心，每次輪跡重疊30cm，碾壓一遍后檢查路橫和縱向坡度并修整，初壓宜為23遍，使石料基本移定無顯著推移。然后用1015T壓路機進行碾壓，每次輪跡重疊12以上，并宜碾壓46遍至主層石料嵌擠緊密無顯著輪跡為止。4.5主層石料碾壓完畢后澆灑第一次瀝青，然后趁熱均勻

7、撒鋪第一次嵌縫料并立即掃勻，個別不足處及時找補。4.6嵌縫料掃均后立即用1012T壓路機進行碾壓，隨壓隨掃使嵌縫料均勻嵌入，當(dāng)因氣溫高、碾壓過程中發(fā)生蠕動現(xiàn)象時，應(yīng)停止碾壓，待氣溫稍低時再壓，碾壓宜為46遍。4.7以后澆灑第二次瀝青，撒鋪第二次嵌縫料、碾壓、澆灑第三次瀝青，撒鋪封層料，最后碾壓，施工要求同前。最后采用68T壓路機碾壓24遍即可開放交通。5透層、粘層與封層5.1透層瀝青可采用中、慢凝液體石油瀝青或瀝青乳液，亦可用軟煤瀝青T