離心風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1、江蘇中容環(huán)保設(shè)備有限公司離心風(fēng)機(jī)操作規(guī)程(暫行)1適用范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了操作離心風(fēng)機(jī)的員工必須遵守的安全規(guī)程1.2本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于中容環(huán)保設(shè)備車(chē)間離心風(fēng)機(jī)崗位2日常定期檢查2.1電機(jī)進(jìn)線及控制線緊固，各部件聯(lián)接螺釘緊固2.2軸承油量正常2.3進(jìn)風(fēng)閘門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活2.4開(kāi)冷卻水閘門(mén)，冷卻水暢通無(wú)阻3工作環(huán)境要求寬闊場(chǎng)地，通風(fēng)無(wú)阻，無(wú)雜物無(wú)阻礙4崗位安全要求的內(nèi)容4.1啟動(dòng)前檢查及準(zhǔn)備工作4.1.1檢查電機(jī)進(jìn)線及控制線是否緊固。4.1.2檢查

2、各部件聯(lián)接螺釘是否緊固。4.1.3軸承油量（指用機(jī)油潤(rùn)滑的）是否在視油孔正常位置。4.1.4檢查進(jìn)風(fēng)閘門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，并關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閘。4.1.5開(kāi)冷卻水閘門(mén)，檢查冷卻水是否暢通無(wú)阻。4.1.6通知控制室可以啟動(dòng)。4.2焚燒系統(tǒng)啟停規(guī)程4.2.1正常情況下，開(kāi)啟焚燒系統(tǒng)主路各閥門(mén)，檢查排渣閥、下返料器閥門(mén)密閉情況。4.2.3接通鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電源，將風(fēng)機(jī)頻率設(shè)定為20Hz，操作變頻器，順序開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)。4.2.3啟動(dòng)后，待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)正常

3、，按照技術(shù)人員要求調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)頻率，注意觀察變頻器上電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)（若鼓風(fēng)機(jī)電流超60A，引風(fēng)機(jī)電流超50A，需立即上報(bào)）。4.2.4聽(tīng)風(fēng)機(jī)、軸承聲響和軸承振動(dòng)情況是否正常。4.2.5若第一次啟動(dòng)未成功，檢查原因，并消除后方可再次啟動(dòng)。江蘇中容環(huán)保設(shè)備有限公司6故障及排除方法故障原因排除方法風(fēng)量不足管道系統(tǒng)阻力超過(guò)風(fēng)機(jī)規(guī)定風(fēng)壓清障，降低管道阻力風(fēng)壓不足管道系統(tǒng)阻力過(guò)高調(diào)節(jié)器閥門(mén)使其降低阻力電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷1.風(fēng)壓過(guò)低使風(fēng)量過(guò)大2

4、.空氣密度大于額定數(shù)據(jù)3.風(fēng)機(jī)內(nèi)部發(fā)生摩擦碰撞4.排氣管漏氣5.并聯(lián)工作風(fēng)機(jī)的影響1.適量增壓，降低風(fēng)量2.減小空氣密度3.停機(jī)檢修4.檢修排氣管5.改用串聯(lián)或單機(jī)工作風(fēng)機(jī)振動(dòng)1.基礎(chǔ)不牢固2.主軸變形3.出口閥門(mén)過(guò)小，產(chǎn)生飛動(dòng)4.風(fēng)機(jī)內(nèi)部有碰撞5.電機(jī)與風(fēng)機(jī)軸不同心6.轉(zhuǎn)子不平衡7.進(jìn)油溫度過(guò)低（水冷卻過(guò)度）8.地腳螺栓松動(dòng)9.電動(dòng)機(jī)振動(dòng)10.管路振動(dòng)1.查明地點(diǎn)、原因修復(fù)2.校正或更換主軸3.調(diào)整出口閥門(mén)4.停機(jī)檢修5.調(diào)整6.校正

5、轉(zhuǎn)子7.設(shè)法提高油溫8.緊固地腳螺栓9.檢修電機(jī)10.緊固管路軸承溫升過(guò)高1.潤(rùn)滑油有雜質(zhì)或混有砂2.轉(zhuǎn)子失去平衡，發(fā)生振動(dòng)3.油中混有水4.油冷卻不充分5.向軸承進(jìn)油的孔道堵塞6.油面降低油量不足7.電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)軸心不一致8.軸承的裝配與所承受的推力方向不一致9.軸承壓蓋壓緊后，其間隙不符合要求1.過(guò)濾或更換潤(rùn)滑油2.檢修轉(zhuǎn)子3.查明進(jìn)水原因、換油4.更換油冷卻器5.清除堵塞部位6.補(bǔ)充足夠油量7.調(diào)整、校正8.調(diào)整、檢修9.調(diào)整、檢