煉油廠安全

1、煉油廠工人的職業(yè)危害及防范措施煉油廠工人的職業(yè)危害及防范措施——把《安全科學技術(shù)百科全書》那篇亂糟糟的文章整理成這樣還真花了不少精力。。。煉油廠工人職業(yè)危害煉油廠工人職業(yè)危害前言：煉油廠生產(chǎn)工藝過程具有高溫、高壓、自動化程度高、生產(chǎn)連續(xù)性強的特點，而其所用物料大都具有易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕等性質(zhì)，這些因素都暗示了煉油廠工人所具有的職業(yè)危害。作為化工專業(yè)生，有必要了解煉油廠中可能遇到的危害以及其相應(yīng)的防范措施?；馂摹⒈?、中毒、灼

2、傷和噪聲是煉油過程中的主要危害。一、火災爆炸。煉油廠工人的職業(yè)危害中尤以火災爆炸對煉油廠生產(chǎn)安全和人身安全威脅最大。加熱爐使用的燃料氣，裂化和重整裝置生產(chǎn)的石油氣、氣體加工裝置的產(chǎn)品、溶劑脫蠟、脫瀝青所用丙烷、丙酮、苯等溶劑，這些物質(zhì)分布廣、易揮發(fā)，如稍有泄漏，就會與空氣混合形成爆炸性氣體?；馂谋赡芤l(fā)的原因：泄露：1、液化氣貯罐出入管線的閥門法蘭墊片損壞或焊縫破裂，或貯罐脫水后未及時關(guān)閥，都會使大量液化石油氣外泄。2、常減壓蒸餾、

3、裂化及焦化等裝置的熱油泵及管道，輸送油品的溫度大都高于該油品的自燃點，油泵高速運轉(zhuǎn)常會出現(xiàn)泵密封突然故障漏油，或管線腐蝕、磨損減薄穿孔，或法蘭墊片嗤開會立即自燃起火。3、減壓蒸餾系統(tǒng)如果密封性能不好，空氣進入減壓塔內(nèi)引起爆炸燃燒。4、煉油裝置的熱交換器的浮頭、連接法蘭的墊片損壞或操作壓力升高而漏油著火。5、加熱爐引燃在其周圍泄漏出的油品或烴類氣體。加熱爐本體出現(xiàn)爐管破裂、回彎頭漏油。加熱爐熄火、未及時關(guān)閥門、大量燃料油或瓦斯噴出積存在爐

4、膛或爐膛吹掃置換不好，再次點火。6、各分餾塔的回流罐、中間原料罐、污水罐等，如液面失靈，造成滿罐溢出或切水時跑油。7、油品貯罐超溫超壓，油品裝得過滿冒頂或油罐脫水失誤都會發(fā)生跑油事故。8、生產(chǎn)裝置由于誤操作或外界影響(如原料含水過高、閥門失靈等)，有時壓力超高，會引起分餾塔頂安全閥啟跳，使油氣攜帶熱油濺落在熱油管線或蒸汽管線上引起大火?；ジZ：1、催化裂化裝置的反應(yīng)器和再生器壓力失去平衡，導致催化劑倒流燒焦空氣與高溫熱油互竄，發(fā)生設(shè)備損壞

5、或爆炸等重大事故。2、催化重整和加氫精制裝置都有大量的氫氣，其高、低壓分離設(shè)備，如液面過低或安全閥、控制儀表失靈，會造成高壓竄低壓，引起設(shè)備爆炸事故。污油：氣后，會引起肺水腫。其它生產(chǎn)或調(diào)和過程中添加的鈍化劑、抗氧化劑等助劑亦具有一定毒害性。4、煉油過程中，碳和含碳物質(zhì)在氧氣不足的情況下燃燒將產(chǎn)生一氧化碳。概述無色無味、窒息性的毒氣毒性催化裂化裝置檢修時，裝有平衡催化劑的貯罐內(nèi)充滿高濃度的一氧化碳，操作人員誤人其內(nèi)會立即中毒，很快死亡。

6、5、其它煉油廠有毒物質(zhì)物質(zhì)描述煉油生產(chǎn)過程用于物料保護或設(shè)備管線內(nèi)置換油氣使用的氮氣如果處理不當或誤入通氮容器之中，會使人窒息，甚至死亡。潤滑油脫蠟使用的氨冷凍劑1、主要是對上呼吸道刺激和腐蝕。氨與人體潮濕部位水分作用生成高濃度氨水，可導致皮膚的堿性灼傷，2、濺入眼內(nèi)腐蝕眼球、角膜，嚴重時可導致失明。汽油為麻醉性油品。瀝青接觸會引起皮炎。三、灼燙。1、汽油、煉廠氣精制及硬水軟化使用的氫氧化鈉腐蝕性很強，操作不當，設(shè)備泄漏，容易發(fā)生堿灼傷

7、。2、煉油廠熱油泄漏或蒸汽噴出，也會造成人身的燙傷事故。四、噪聲。煉油廠噪聲普遍存在于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之中。機械性噪聲主要來自機泵、空壓機、大功率風機和壓縮機的高速運轉(zhuǎn)。煉油廠噪聲分類流體動力性噪聲來自加熱爐燃燒噴嘴、噴射器、混合器、調(diào)節(jié)閥或高壓蒸汽泄壓放空等流體高速流動或氣體液體壓力突變而產(chǎn)生噪聲。危害評價這些噪聲往往超過國家規(guī)定標準，長期在此條件下工作，會引起工人聽力損害、心慌、頭昏、心率過快、神經(jīng)衰弱等疾病。預防措施預防措施一、火災爆炸