模具制造工藝學(xué)2015復(fù)習(xí)題

1、材控材控20122012級(jí)《模具制造工藝學(xué)》部分作業(yè)答案級(jí)《模具制造工藝學(xué)》部分作業(yè)答案一、一、解釋名詞解釋名詞1工藝規(guī)程：是記述由毛坯加工成為零件的一種工藝文件。它簡(jiǎn)要地規(guī)定了零件的加工順序、選用機(jī)床、工工藝規(guī)程：是記述由毛坯加工成為零件的一種工藝文件。它簡(jiǎn)要地規(guī)定了零件的加工順序、選用機(jī)床、工具、工序的技術(shù)要求及必的操作方法等。具、工序的技術(shù)要求及必的操作方法等。22工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)（如機(jī)床或鉗工臺(tái)等

2、）工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)（如機(jī)床或鉗工臺(tái)等），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件，對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。23工步：當(dāng)加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時(shí)，所完成的那部分工序稱為工步。如上工步：當(dāng)加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時(shí)，所完成的那部分工序稱為工步。如上述階梯軸工序述階梯軸工序2是三個(gè)工步。是三個(gè)工步。24走刀：在一個(gè)工步

3、內(nèi)由于被加工表面需切除的金屬層較厚，需要分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走走刀：在一個(gè)工步內(nèi)由于被加工表面需切除的金屬層較厚，需要分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。刀。25安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分的工序。安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分的工序。26工位：工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置。工位：工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置。27生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：工廠制造產(chǎn)品（或零件）的年產(chǎn)量，稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。：工廠制造產(chǎn)

4、品（或零件）的年產(chǎn)量，稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。28零件結(jié)構(gòu)的工藝分析：零件結(jié)構(gòu)的工藝分析就是分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性以及在滿足使用要求的前提下制造的零件結(jié)構(gòu)的工藝分析：零件結(jié)構(gòu)的工藝分析就是分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性以及在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。可行性和經(jīng)濟(jì)性。29基準(zhǔn)就是用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)就是用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。21010設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)，稱為

5、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。21111定位基準(zhǔn)：加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準(zhǔn)。21212測(cè)量基準(zhǔn)：零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)：零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。21313裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中

6、位置的基準(zhǔn)。21414工序集中：就是使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少。夾具的數(shù)目和工件的工序集中：就是使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少。夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地減少。安裝次數(shù)也相應(yīng)地減少。21515工序分散：就是將工藝路線中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中去完成，每道工序的工步少，工藝路線長(zhǎng)。工序分散：就是將工藝路線中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中去完成，每道工序的工步少，工藝路線

7、長(zhǎng)。21616加工總余量：毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量。加工總余量：毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量。21717工序余量是每一工序所切除的金屬層厚度，或相鄰兩工序基本尺寸之差。工序余量是每一工序所切除的金屬層厚度，或相鄰兩工序基本尺寸之差。21818單邊余量：指非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的非對(duì)稱平面的加工余量。單邊余量：指非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的非對(duì)稱平面的加工余量。21919雙邊余量：指零件對(duì)稱結(jié)構(gòu)的對(duì)稱表面，如回轉(zhuǎn)體表面雙邊余量：指零件對(duì)稱

8、結(jié)構(gòu)的對(duì)稱表面，如回轉(zhuǎn)體表面(內(nèi)、外圓柱內(nèi)、外圓柱面)的加工余量。的加工余量。22020工作面工作面—指模具中直接對(duì)工作作用的表面。指模具中直接對(duì)工作作用的表面。32121成形砂輪磨削法（仿形法）：將砂輪修整成與工作型面完全吻合的相反形面，再用砂成形砂輪磨削法（仿形法）：將砂輪修整成與工作型面完全吻合的相反形面，再用砂輪去磨削工件，獲得所需尺寸及技術(shù)要求的工工件。輪去磨削工件，獲得所需尺寸及技術(shù)要求的工工件。32222夾具磨削法（范成法

9、）：加工時(shí)將工作裝夾在專用夾具上，通過(guò)有規(guī)律地改變工夾具磨削法（范成法）：加工時(shí)將工作裝夾在專用夾具上，通過(guò)有規(guī)律地改變工件與砂輪的位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)成形面的加工，從而獲得所需的形狀與尺寸。件與砂輪的位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)成形面的加工，從而獲得所需的形狀與尺寸。32323數(shù)字控制（數(shù)字控制（NumericalNumericalControlControl）：是有數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法，簡(jiǎn)稱）：是有數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其

10、加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法，簡(jiǎn)稱為數(shù)控（為數(shù)控（NCNC）。42424數(shù)控機(jī)床是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說(shuō)是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。數(shù)控機(jī)床是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說(shuō)是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。42525數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件切削加工的一種工藝方法。數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件切削加工的一種工藝方法。42626程序編制時(shí)指從零件圖樣到制成控制介質(zhì)的過(guò)程。程序編制時(shí)指從零件圖樣到制成控制介質(zhì)的過(guò)程。42727起刀點(diǎn)：指刀具起

11、始運(yùn)動(dòng)的刀位點(diǎn)，即程序開(kāi)始執(zhí)行時(shí)的刀位點(diǎn)。起刀點(diǎn)：指刀具起始運(yùn)動(dòng)的刀位點(diǎn)，即程序開(kāi)始執(zhí)行時(shí)的刀位點(diǎn)。42828刀位點(diǎn)即刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)。刀位點(diǎn)即刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)。42929對(duì)刀點(diǎn)：與工件零點(diǎn)有固定聯(lián)系尺寸的圓柱銷(xiāo)的中心。用其對(duì)刀點(diǎn)作為起刀點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)：與工件零點(diǎn)有固定聯(lián)系尺寸的圓柱銷(xiāo)的中心。用其對(duì)刀點(diǎn)作為起刀點(diǎn)。43030手工編程：就是程序編制的全部或主要由人工完成，有時(shí)也借助于通用計(jì)算機(jī)進(jìn)行一些復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算。手工編程：就是程序編制的全部或主要

12、由人工完成，有時(shí)也借助于通用計(jì)算機(jī)進(jìn)行一些復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算。43131自動(dòng)編程是用計(jì)算機(jī)及其外圍設(shè)備并配以專用的系統(tǒng)處理軟件進(jìn)行編程。自動(dòng)編程是用計(jì)算機(jī)及其外圍設(shè)備并配以專用的系統(tǒng)處理軟件進(jìn)行編程。43232電火花加工的基本原理：是基于工件與電極（正極與負(fù)極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來(lái)對(duì)工件電火花加工的基本原理：是基于工件與電極（正極與負(fù)極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工，以達(dá)到一定的形狀、尺寸和表面粗糙度要求。

13、進(jìn)行加工，以達(dá)到一定的形狀、尺寸和表面粗糙度要求。53333極性效應(yīng)現(xiàn)象：極性效應(yīng)現(xiàn)象：正負(fù)兩極材料相同（如用鋼電極加工鋼工件）但因其極性不同而發(fā)生被蝕除速度不一樣的正負(fù)兩極材料相同（如用鋼電極加工鋼工件）但因其極性不同而發(fā)生被蝕除速度不一樣的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。519.19.x軸一般位于與工件安裝面相平行的水平面內(nèi)。軸一般位于與工件安裝面相平行的水平面內(nèi)。（?）420.20.機(jī)床原點(diǎn)（機(jī)床原點(diǎn)（M）又稱機(jī)床零點(diǎn)，是機(jī)床

14、上的一個(gè)固定點(diǎn)。）又稱機(jī)床零點(diǎn)，是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。（?）421.21.機(jī)床參考點(diǎn)（機(jī)床參考點(diǎn)（R）是由機(jī)床制造廠人為定義的，它與機(jī)床原點(diǎn)（）是由機(jī)床制造廠人為定義的，它與機(jī)床原點(diǎn)（M）之間的坐標(biāo)位置關(guān)系是固定的。）之間的坐標(biāo)位置關(guān)系是固定的。（?）42222工具電極和工件之間必須保持一定的間隙（通常為數(shù)微米至幾百微米）工具電極和工件之間必須保持一定的間隙（通常為數(shù)微米至幾百微米），并且可自動(dòng)調(diào)節(jié)。，并且可自動(dòng)調(diào)節(jié)。（?）52323模

15、具電火花加工可以加工任何硬、脆、韌、及高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料（模具電火花加工可以加工任何硬、脆、韌、及高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料（?）52424短脈沖加工時(shí)（短脈沖加工時(shí)（tomtom＜2020?s），采用正極性加工；（，采用正極性加工；（?）52525長(zhǎng)脈沖加工時(shí)（長(zhǎng)脈沖加工時(shí)（tomtom＞5050?s），采用負(fù)極性加工；（，采用負(fù)極性加工；（?）52626粗加工粗加工—粗規(guī)準(zhǔn)（粗規(guī)準(zhǔn)（ton=20ton=20～200200?s），去除加工余量的大

16、部分。，去除加工余量的大部分。（?）52727精加工精加工—精規(guī)準(zhǔn)（精規(guī)準(zhǔn)（ton=2ton=2～6?s），滿足零件最后各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。，滿足零件最后各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。（?）52828電火花線切割加工不需要制造電極；（電火花線切割加工不需要制造電極；（?）52929電規(guī)準(zhǔn)的選擇要求獲得較好的表面粗糙度時(shí)，應(yīng)選擇較小的脈沖參數(shù)；（電規(guī)準(zhǔn)的選擇要求獲得較好的表面粗糙度時(shí)，應(yīng)選擇較小的脈沖參數(shù)；（?）53030電規(guī)準(zhǔn)的選擇要求獲得較高的切割速度，應(yīng)

17、選擇較大的脈沖參數(shù)；（電規(guī)準(zhǔn)的選擇要求獲得較高的切割速度，應(yīng)選擇較大的脈沖參數(shù)；（?）53131模架裝配上模座的上平面與下模座下平面的平行；（模架裝配上模座的上平面與下模座下平面的平行；（?）83232模架裝配導(dǎo)柱軸心線對(duì)下模座下平面垂直；（模架裝配導(dǎo)柱軸心線對(duì)下模座下平面垂直；（?）83333模架裝配導(dǎo)套孔軸心線對(duì)上模座上平面的垂直度。模架裝配導(dǎo)套孔軸心線對(duì)上模座上平面的垂直度。（?）83434模架裝配導(dǎo)柱與下模座下平面、導(dǎo)套與上模座

18、上平面應(yīng)有模架裝配導(dǎo)柱與下模座下平面、導(dǎo)套與上模座上平面應(yīng)有1~21~2㎜，且用㎜，且用H7r6H7r6配合。配合。（?）83535凸模端面應(yīng)與中心垂直（凸模端面應(yīng)與中心垂直（?）83636電火花加工方法采用整體結(jié)構(gòu)，不必采用鑲拼結(jié)構(gòu)（電火花加工方法采用整體結(jié)構(gòu)，不必采用鑲拼結(jié)構(gòu)（?）8三、填空題三、填空題1、工序是指一個(gè)（或一組）工人在、工序是指一個(gè)（或一組）工人在一臺(tái)固定的一臺(tái)固定的機(jī)床（或機(jī)床（或一個(gè)固定一個(gè)固定的工作地點(diǎn)）的工作

19、地點(diǎn)）上對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所上對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。完成的那部分工藝過(guò)程。2、成形砂輪磨削法的難點(diǎn)和關(guān)鍵是砂輪的修整，常用的方法有、成形砂輪磨削法的難點(diǎn)和關(guān)鍵是砂輪的修整，常用的方法有砂輪修整器修整砂輪修整器修整、樣板刀擠壓樣板刀擠壓、數(shù)控機(jī)床修整數(shù)控機(jī)床修整、電鍍法電鍍法四種。四種。3、由于電火花加工的極性效應(yīng)，當(dāng)采用短脈沖加工時(shí)，工件應(yīng)接、由于電火花加工的極性效應(yīng)，當(dāng)采用短脈沖加工時(shí)，工件

20、應(yīng)接正極正極，這種加工一般用于對(duì)零件的這種加工一般用于對(duì)零件的精加工精加工。4、光整加工就是指以降低零件、光整加工就是指以降低零件表面粗糙度表面粗糙度，提高零件，提高零件表面形狀精度表面形狀精度和增加零件和增加零件表面光澤面光澤為主要目的的研磨和拋光加工。為主要目的的研磨和拋光加工。5、一般來(lái)講，研具材料的硬度比被加工材料的硬度要、一般來(lái)講，研具材料的硬度比被加工材料的硬度要低。6、超聲波拋光機(jī)主要有、超聲波拋光機(jī)主要有超聲發(fā)生器超聲發(fā)

21、生器、換能器換能器、機(jī)械振動(dòng)系統(tǒng)機(jī)械振動(dòng)系統(tǒng)組成。組成。7、模具的裝配精度主要包括相關(guān)零件的、模具的裝配精度主要包括相關(guān)零件的位置精度位置精度、運(yùn)動(dòng)精度運(yùn)動(dòng)精度、配合精度配合精度和接觸精度接觸精度四方面的內(nèi)容。四方面的內(nèi)容。8、機(jī)械切削加工順序的安排，應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：、機(jī)械切削加工順序的安排，應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：1）先粗后精先粗后精；2）先主后次先主后次；3）基面先加基面先加工；4）先面后孔先面后孔。9、成形磨削按加工原理可分為、成

22、形磨削按加工原理可分為成形砂輪成形砂輪磨削法與磨削法與夾具夾具磨削法兩大類(lèi)。磨削法兩大類(lèi)。1010、組成尺寸鏈的各個(gè)尺寸稱為環(huán)，按加工順序間接獲得的環(huán)稱為、組成尺寸鏈的各個(gè)尺寸稱為環(huán)，按加工順序間接獲得的環(huán)稱為封閉環(huán)封閉環(huán)，其余的環(huán)稱為，其余的環(huán)稱為組成組成環(huán)。1111、電火花成形加工的工作液強(qiáng)迫循環(huán)方式有、電火花成形加工的工作液強(qiáng)迫循環(huán)方式有沖油式?jīng)_油式方式和方式和抽油式抽油式方式兩種。方式兩種。1212、電火花加工中，正極性加工一般