甲醇精餾系統的簡介及優(yōu)化

1、甲醇精餾系統的簡介及優(yōu)化摘要：近年來，隨著科學技術的發(fā)展和能源結構的改變，甲醇開辟了許多新的用途，甲醇化工已成為化學工業(yè)中一個重要的領域。隨著產量的增加，對精甲醇產品的質量也有了更高的要求，部分新上甲醇項目要求甲醇質量符合美國聯邦AA級（OM232E）標準。其中對乙醇的含量有了更苛刻的規(guī)定（乙醇≤10ppm）。在這樣一個形勢下，甲醇精餾系統的節(jié)能降耗和精甲醇品質成為各廠家關心的主要話題。關鍵詞：精餾流程指標優(yōu)化一、現有甲醇精餾系統簡介1

2、.兩塔流程雙塔流程中粗甲醇的精餾分為兩個階段，先在預塔中脫除輕餾分，主要是二甲醚。脫除輕餾分的甲醇再送入重餾分塔主塔，進一步把高沸點的重餾分雜質分離，從而可得到高純度的精甲醇。因在主塔塔頂其中有時可能混有極少的低沸點雜質，所以在距塔頂3～7塊塔板上進行精甲醇采出。雙塔精餾流程對乙醇的分離程度較差，由于它的揮發(fā)度和甲醇比較接近，分離較為困難。在一般雙塔流程中，根據粗甲醇質量不同，精甲醇中乙醇含量約為400～600mgkg。遠遠達不到美國A

3、A級標準。2.三塔流程粗甲醇進入預精餾塔，在預精餾塔中除去其中殘余溶解氣體和低沸物，預后甲醇經加壓泵升壓后，進入加壓塔，加壓塔的操作壓力約為過程。對塔內件和能量消耗提出了更苛刻的要求。②處理的物料主要是甲醇等有機物和水，這兩類組分的分子結構截然不同，所構成物系的理想性極差。③加壓塔和常壓塔塔釜存在著熱耦合，兩塔的分離效果和處理能力相互制約。2.對各塔的進料位置進行優(yōu)化在自上而下逐板計算中存在一個加料位置的確定問題。合理的進料位置可以減小

4、回流比和理論板，實際生產中和能力消耗及設備投資直接聯系，通過模擬計算，得出了甲醇精餾系統最佳的進料位置。預精餾塔：理論板數45塊，進料板位置第34塊。加壓精餾塔：理論板數70塊，進料板位置第10塊。常壓精餾塔：理論板數75塊，進料板位置第30塊。3.對工藝流程進行總體優(yōu)化，達到蒸汽耗量的最低化。在甲醇精餾工藝流程的設計時，首先要考慮的是熱網絡交換，如何充分回收利用熱量，提高熱量的利用率。通過對工藝流程的模擬計算和實際開車的經驗，我們總結