淺論常壓栲膠法脫硫堵塔

1、淺論常壓栲膠法脫硫堵塔摘要：分析、解決脫硫塔堵塔、堵管問題。關(guān)鍵詞：栲膠脫硫塔半水煤氣常壓栲膠法是用脫硫液（貧液）吸收來自造氣工段半水煤氣中的硫化氫，使半水煤氣得到凈化。吸收硫化氫后的脫硫液，在脫硫劑的催化作用下，經(jīng)氧化再生后循環(huán)使用，再生析出的硫沫經(jīng)分離，熔融制成硫錠。2007年脫硫裝置投產(chǎn)以來，效果良好.滿足工藝要求，但隨著生產(chǎn)負(fù)荷的增大，出現(xiàn)了堵塔的問題，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，分析堵塔原因，制定相應(yīng)措施，解決堵塔、堵管問題。一、工藝流程制

2、取的半水煤氣首先經(jīng)洗滌塔除去大部分灰塵、焦油、降溫后為常壓，然后進(jìn)入脫硫塔下部。與塔頂噴淋下來的栲膠溶液逆流接觸，半水煤氣中大部分硫化氫被吸收。吸收了硫化氫的栲膠富液中脫硫塔下部進(jìn)入反應(yīng)槽，經(jīng)富液泵加壓后，通過噴射再生槽氧化再生。再生溶液經(jīng)貧液泵打入脫硫塔頂部進(jìn)行噴淋，形成溶液循環(huán)，從噴射再生溢流出來的硫泡沫流入泡沫槽，由泡沫泵打入硫回收崗位加工成硫磺。二、反應(yīng)方程式另：脫硫液中的堿在反應(yīng)中得到補(bǔ)償。三、堵塔原因1.溶液中的懸浮硫超標(biāo)，

3、硫膏堵塞填料及塔內(nèi)件；防止硫泡沫帶液過多，又要防止硫泡沫積累時(shí)間過長，硫泡沫經(jīng)反復(fù)浮選沉淀后，容易使硫顆粒沉降在設(shè)備內(nèi)部形成積硫，循環(huán)量波動時(shí)有可能將硫顆粒帶入脫硫塔，造成堵塔。嚴(yán)格控制再生空氣量，適宜的自吸空氣量有利于富液的再生氧化，保證脫硫效率。再生空氣量的大小主要取決于噴射器入口的壓力，一般噴射器入口環(huán)管壓力為0.4MPa，即1m3脫硫液可吸入空氣4m3，完全能滿足再生要求。但若再生空氣量過大，則容易造成再生槽液面不穩(wěn)，泡沫難以聚

4、集，回收，降低再生效率。5.嚴(yán)格控制脫硫液溫度。溫度對各種反應(yīng)及單質(zhì)硫的浮選均有較大影響，提高溫度可明顯加快再生和吸收反應(yīng)速度。但若溫度超過45℃，則氣泡易碎影響單質(zhì)硫的浮選，并且副反應(yīng)明顯加快，物料損耗增大，硫顆粒下沉。溫度過高還會影響H2S和O2在脫硫液中的溶解度，不利于吸收和再生。所以溫度控制在40～42℃，另外，一定要保持脫硫液溫度的相對穩(wěn)定，若溫度下降太快，各類復(fù)鹽在脫硫液中溶解度降低，容易析出結(jié)晶而堵塞填料，形成鹽堵，影響生