注塑成型基本常識(shí)講議

1、注塑成型基本常識(shí)講議,第一章 工程塑膠基本常識(shí),1.ABS （丙烯腈，丁二烯，苯乙烯共聚物） 應(yīng)用范圍 外殼等. 注塑條件 a.干燥處理：. 80~90℃ 2h: b.熔化溫度:210~280℃;建議:245℃. c.模具溫度:25~70℃.(影響光潔度,). d.注射壓力:50~100Mpa. e.注射速度:中高速度.,2.PA6(尼龍6)應(yīng)用范

2、圍(機(jī)械強(qiáng)度和剛度好)結(jié)構(gòu)部件, 軸承.注塑條件: a.干燥:(真空)80℃ 16H;(非真空):105℃ 8H . b.熔化溫度:230~280℃,對(duì)于增強(qiáng)品種為250~280℃. c.模具溫度:80~90℃.模溫影響結(jié)晶度, 增高模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度,但會(huì)降低塑件的韌性.如果塑件壁厚大于3mm,建議模具溫度為20~40℃.成型玻璃增強(qiáng)材料的塑件進(jìn)模具溫度應(yīng)大于80℃. d.注射壓力:75~125M

3、pa之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)). e.注射溫度:高速(增強(qiáng)型材料要降低).,3.PA66(尼龍66) a.應(yīng)用范圍: 汽車,儀器殼體 b.熔化溫度:260~290℃. 加玻纖為275~ 280℃. c.模具溫度:80℃.模具進(jìn)行退火. d.注射壓力:75~125Mpa,. e.注射速度:高速(增強(qiáng)型稍低).  f. 干

4、燥處理:包裝密封無需干燥.反之需85℃干燥.如濕度大于0.2%. 需105%干燥12H,我司為120干燥4-6H.,4.PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯) a.應(yīng)用范圍 食品刀片, 吸塵器元件.外殼, 連接器 b.注塑條件 120℃ 干燥6~8h,或150℃干燥 2~4H.或150℃,2.5h. c.熔化溫度:225~275℃,建議溫度250℃. d.模具溫度:未增強(qiáng)型40~60

5、℃. e.注射速度:盡可能(PBT凝固很快).,5.PVC(聚氯乙烯) a.應(yīng)用范圍 管道,墻板, 機(jī)殼, 包裝,醫(yī)療. b.注塑條件 干燥處理:低的注射速度. c.熔化溫度:185~205℃. d.模具溫度:20~50℃. e.注射壓力:可大到100MPa. f.保壓壓力:可大到100MPa. g.注射速度:避免降解,低射速.熔化溫 度非常重要,導(dǎo)致分解.流動(dòng)特

6、性相當(dāng) 差.,PA46 (Polyamide4/6)尼龍46,,Tm=295℃,,LCP (Liquid Crystalline Polymer)液晶聚合物,,何謂工程塑膠,所謂工程塑膠是指—長期耐熱溫度可在100℃以上,拉伸強(qiáng)度在500kg/cm2以上,彎曲彈性率在24,000cm2以上的塑膠。在日本，對(duì)於工程塑膠的定義為: 「可以作為構(gòu)造用及機(jī)械零件使用之高性能塑膠，耐熱性在100℃以上，主要用於工業(yè)用途。

7、」,結(jié)晶性材料與非晶性的物性比較,,透明,不透明,,,,,,,,,塑膠的發(fā)展歷史,,DSM Xantar,DSM Arnite,DSM Akulon,DSM Arnite,DSM Stanyl,塑膠的分類,DSM的產(chǎn)品,PA46--Stanyl,,PA66 —AkulonPET —ArnitePBT —ArnitePA6 —AkulonPC —XantarmSMA—Stapron SABS/PC—

8、Stapron C,,PP —Stamylan PPE —Stamylan HDLD,什麼是UL,,UL 是 Underwriters Laboratories Inc.的縮寫，是美國一家私人公司專門從事材料檢驗(yàn)，提供消費(fèi)者產(chǎn)品的安全標(biāo)準(zhǔn)。,UL 94(耐燃等級(jí)),硬質(zhì)塑膠垂直測(cè)試V等級(jí)(Vertical),燈管:,測(cè)試評(píng)等:,試片預(yù)處理:第一組:(兩組各五支試片)試片置於23±2℃，50±

9、;5%RH環(huán)境預(yù)處理至少48小時(shí)，開始測(cè)試。第二組:(兩組各五支試片)試片置於70±1℃下168小時(shí)，置於無水氯化鈣之乾燥皿冷卻，在室溫測(cè)試。(經(jīng)特殊處理測(cè)試),測(cè)試試片: 取長5”(125±5mm)×寬0.5 (13±0.5mm)測(cè)試試片，最小厚度由材料商自行決定，最大厚度不超過13mm (5支為一組，共四組)。UL認(rèn)證的厚度建議為1/32”(0.75＋0.05mm)、1/16”(1.5＋0

10、.1mm)、1/8”(3.0＋0.2mm)。,燈管長度100×10mm，內(nèi)徑9.5±0.3mm 燃燒氣體: 工業(yè)級(jí)甲烷(純度98%) 火燄高度: 火焰的藍(lán)焰高度20±1mm 測(cè)試方法: a.    測(cè)試必須於一密閉環(huán)境

11、最小0.5m3(建議為1m3)的密閉空間。 b.   每一試片點(diǎn)火兩次(點(diǎn)火時(shí)間10±0.5秒)，(兩次點(diǎn)火時(shí)間間隔10±0.5秒) c.    五個(gè)試片必須達(dá)到要求，如果說五個(gè)其中有一片測(cè)試失敗。再拿另外一組重新測(cè)試，第二次測(cè)試必須全數(shù)通過。 d.   試片是否燃燒到夾頭 (符合垂直測(cè)試V-0,V

12、-1,V-2者，不可有任何試片燃燒到夾頭)。 於試片下方12”(305mm)處放置外科用棉花，觀察垂滴對(duì)棉花的引燃情形。,UL 94(耐燃等級(jí))-HB,,硬質(zhì)塑膠水平測(cè)試H等級(jí)(Horizontal)適用塑膠材料無法適合UL 94 V-0,V-1,V-2評(píng)等者。 測(cè)試試片: 長5”(125mm±5mm)×寬0.5”(13±0.5mm)在試片由一端開始劃

13、上25、100與125mm的痕跡共兩組，UL認(rèn)證的厚度建議為1/32”(0.75＋0.05mm)、1/16”(1.5＋0.1mm)、1/8”(3.0＋0.2mm)。試片預(yù)處理:23±2℃，50±5%相對(duì)溼度，最少置放48小時(shí)。燈管:燈管長度100×10mm，內(nèi)徑9.5±0.3mm 燃燒氣體:工業(yè)級(jí)甲烷(純度98%)火燄高度:火焰的藍(lán)焰高度20±1mm，火燄燈管4

14、5O角。測(cè)試方法:將試片水平燃燒。(燃燒時(shí)間30±1秒) ，一組試片(3支)其中有一支未達(dá)要求，則對(duì)另一組試片測(cè)試。測(cè)試評(píng)等：a.HB40—移開火源，馬上停止燃燒。b.HB40—在100mm前停止燃燒。c.HB40—超過40mm處但是停止在75mm前。d.HB75—超過75mm後停止燃燒。,如何看物性表—機(jī)械性質(zhì),如何看物性表—熱性質(zhì),如何看物性表—電氣性質(zhì),如何看物性表—UL相關(guān)測(cè)試,如何看物性表—一般特性,

15、工程塑膠常用之檢驗(yàn)設(shè)備,融點(diǎn)(Tm)與玻璃轉(zhuǎn)化點(diǎn)(Tg)的測(cè)試,,第二章 成型模具基本常識(shí),二.注射模概念 加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機(jī) 的料筒內(nèi),物料受熱呈熔融狀態(tài),然后,在螺桿或活塞的推 動(dòng)下,經(jīng)噴嘴和模具的進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入型腔,經(jīng)充分冷卻后, 物料於型腔內(nèi)硬化定型.這個(gè)成型過程所需的成型工具 就叫注射模.,,,烘料機(jī),螺桿,噴嘴,母模,公模,母模,三.頂出機(jī)構(gòu)

16、 - ------開模時(shí)能使塑件從動(dòng)模上順利而迅速地全部頂出,本司插卡類產(chǎn)品模具頂出方式 1.依靠脫模斜度(導(dǎo)致本體上下寬度不等)將產(chǎn)品與水口拉出母模腔,此時(shí)產(chǎn)品與水口附著于公模上. 2.公模頂塊通過頂桿 (頂套)將水口頂出. 3.水口通過相連的進(jìn)膠點(diǎn)與溢膠點(diǎn)

17、作用力將產(chǎn)品拉出(若膠口大小與位置設(shè)計(jì)不合理則易造成拉傷).,母模,,,水口,四.冷卻系統(tǒng),------模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態(tài)的塑料傳 給模具的熱量,賮可能迅速地全部導(dǎo)出(防止變形撞傷等),冷 卻 方 法 1.水冷卻(強(qiáng)竣) 2.空氣冷卻 3.冷凍水冷卻 4.油冷卻,五.塑模的排氣,A.氣體來源 a.進(jìn)料系統(tǒng)和型腔中 存在的空氣 b.塑料所含水分蒸發(fā).

18、 c.塑料分解產(chǎn)生氣體. d.塑料中某些添加劑分解 或化學(xué)反應(yīng),排氣不良易造成燒焦不良,流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足下列四點(diǎn)要求 A.低 流 動(dòng) 阻 抗 B.成 型 周 期 短 C.均 一 的 填 充(控制進(jìn)膠點(diǎn)大小, 各穴號(hào)對(duì)稱設(shè)計(jì)) D.后 處 理 容 易,六.澆注系統(tǒng),第三章常見成型不良,1.前言 2.缺點(diǎn)定義 3.外觀件與非外觀件 4.檢驗(yàn)條件 5.缺點(diǎn)判定及說明 6.

19、常見成型不良,前言,在制品因受各種因素之影響,不可避免的會(huì)出現(xiàn)品質(zhì)上的缺失. 對(duì)客戶會(huì)帶來不同程度的影響.造成不必要的損失.因此對(duì)不良品加以判定並進(jìn)行嚴(yán)格的管制是整個(gè)品質(zhì)管制過程中至關(guān)重要的一環(huán).那麼對(duì)品質(zhì)缺點(diǎn)的名稱及其影響度的了解是做好品質(zhì)管制的基礎(chǔ).,缺點(diǎn)定義,嚴(yán)重缺點(diǎn)(CRITICAL DEFECT) 不良缺失使制品喪失其功能稱之為嚴(yán)重缺點(diǎn)主要缺點(diǎn)(MAJOR DEFECT)不良缺失使制品降低其功能稱之為主要缺

20、點(diǎn)次要缺點(diǎn)(MINOR DEFECT)不良缺失不影響制品功能稱之為次要缺點(diǎn),外觀件與非外觀件,客戶對(duì)產(chǎn)品外觀有特殊要求稱之為外觀件客戶對(duì)產(chǎn)品外觀未有特殊要求稱之為非外觀件,級(jí)面等級(jí),一級(jí)面 可持續(xù)經(jīng)?？吹降拿?咬花面/LOGO面二級(jí)面 偶爾可看到的面/一般客戶保養(yǎng)過程中可看到的表面三級(jí)面 除一,二級(jí)面外,一般條件下不可看到的表面,檢驗(yàn)條件,燈光源 工廠常態(tài)照明(冷白螢照明燈100±20呎燭光)距離

21、目視距離20~30cm,垂直±45°範(fàn)圍內(nèi)©時(shí)間 正常視力,外觀件停留5~7秒.,缺點(diǎn)判定,凡一個(gè)零件視其檢驗(yàn)結(jié)果,以最嚴(yán)重的不 良缺點(diǎn)來判定,雜點(diǎn) 縮水 毛邊 塞孔 刮傷 氣泡 頂白 髒污 混料 斷針 流紋 雜色 腳柱斷裂 不飽模 燒焦 包裝污染