影響機械加工表面質(zhì)量的因素及控制措施

1、影響機械加工表面質(zhì)量的因素及控制措施社會科學(xué)論文影響機械加工表面質(zhì)量的因素及控制措施張麗華張家口長城液壓油缸有限公司河北張家口076250[摘要]在加工機械表面的時候，有很多因素都會對表面的質(zhì)量產(chǎn)生影響，而工件表面的質(zhì)量又會對工件實際的質(zhì)量產(chǎn)生重大的影響，所以在生產(chǎn)的過程中需要針對這些影響因素采取適當(dāng)?shù)姆椒?，對其進行優(yōu)化和改進，只有這樣才能更好的保證我國工件生產(chǎn)的質(zhì)量。本文作者結(jié)合多年來的工作經(jīng)驗，對影響機械加工表面質(zhì)量的因素及控制措施

2、進行了研究，具有重要的參考意義。[關(guān)鍵詞]機械加工；表面質(zhì)量；改進措施1.機械加工表面質(zhì)量的影響1.1耐磨的表面質(zhì)量的影響。易損件一般可分為三個階段，最初的磨損階段和正常磨損階段和嚴(yán)重磨損階段。工件表面粗糙度對工件的影響是非常大的。一般說，表面粗糙度值越小，損耗是越小的。但如果表面粗糙度值太小，油就不容易儲存，磨損會增加。因此，接觸表面粗糙度有一個最優(yōu)值，該值與零件的工作條件有關(guān)，工作負(fù)荷增加，早期磨損量增加，表面粗糙度的值也增加了。1

3、.2表面質(zhì)量對疲勞強度的影響。金屬循環(huán)荷載過度，疲勞損傷后，往往發(fā)生在工件表面和下面的表面冷硬層，因此，零件的表面質(zhì)量對疲勞強度有很大的影響。表面粗糙度值越大，抗疲勞破壞能力就越差。1.3耐腐蝕表面質(zhì)量的影響。部件的耐腐蝕性能在很大程度上取決于表面粗糙度。耐蝕性的表面粗糙度值較大?；闹饕绊懸蛩亍Ｇ邢魅锈g圓半徑的增加，表面增強效應(yīng)的金屬擠壓塑性變形，導(dǎo)致增強冷硬。刀片磨損后，在葉片表面的摩擦加劇后和加工，塑性變形增加，導(dǎo)致增強的冷硬。

4、切削速度的增加，刀具和工件的操作時間，降低塑性變形擴展深度、冷硬層深度降低。后切割速度、切割工件表層的熱作用時間縮短，將增加冷硬的程度。2.3表層材料的微觀結(jié)構(gòu)的變化。當(dāng)熱切割使加工表面的溫度超過相變溫度后，表層金屬的微觀結(jié)構(gòu)變化：磨削燒傷。當(dāng)磨片表層溫度高于相變溫度時，表面金屬層微觀結(jié)構(gòu)變化，降低金屬表面的強度和硬度，伴隨著殘余應(yīng)力產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微裂紋，這種現(xiàn)象被稱為磨削燒傷。可能會產(chǎn)生以下三種燃燒：脾氣燃燒。如果磨削區(qū)溫度不超過淬火

5、鋼的相變溫度，但超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，工件表面金屬回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)向硬度較低的回火組織（索氏體或奧氏體），燒傷稱為回火燒傷。第二個是淬火燒傷。如果溫度超過相變溫度在磨削區(qū)，再加上冷卻液淬火效果，表面金屬二次硬化時，金屬表面的二次淬火馬氏體結(jié)構(gòu)，其硬度高于原來的回火馬氏體，在其低，由于冷卻慢，硬度低于原來的回火馬氏體回火組織（索氏體或奧氏體）。三是退火燒傷。如果磨削區(qū)溫度超過相變溫度和磨削區(qū)和冷卻液，金屬表面會產(chǎn)生退火組織，將表面硬度急劇