機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)控制措施總結(jié)

1、<p>　　機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)控制措施總結(jié)</p><p>　　摘要：機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量與零件的加工質(zhì)量、產(chǎn)品的裝配質(zhì)量密切相關(guān)，而零件的加工質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，它包括零件的加工精度和表面質(zhì)量兩方面。本文首先簡單地介紹了機(jī)械加工精度的概念及內(nèi)容，接著仔細(xì)地分析了機(jī)械加工產(chǎn)生誤差的原因，最后提出了提高機(jī)械加工精度的工藝措施。希望本文能夠?qū)ο嚓P(guān)人士能夠起到一定的幫助。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工精度、幾何形狀、幾何

2、誤差、定位誤差 </p><p>　　中圖分類號： TH161 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A </p><p>　　一、前言 機(jī)械加工是利用機(jī)械作為加工工具，對產(chǎn)品的外形尺寸或性能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的過程。機(jī)械加工按照被加工的工件在加工狀態(tài)時(shí)適宜的溫度，分為冷加工和熱加工。冷加工是指在常溫下加工，并且不引起產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)或物理變化。熱加工是指在高于或低于常溫狀態(tài)下，能夠引起產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)或物理變化。熱加工常見有熱

3、處理、煅造、鑄造和焊接。按加工方式可分為切削加工和壓力加工。 </p><p>　　二、機(jī)械加工精度的概念及內(nèi)容 加工精度是指加工后的零件的尺寸、形狀等的實(shí)際值與理論值之間的吻合程度，而他們之間的偏離程度則稱為加工誤差。由于受加工零件的機(jī)械設(shè)備精度及人為等其他復(fù)雜因素的限制，機(jī)械零件的加工精度不可能與理論值絕對一致，多少會存在一些誤差。因此在誤差許可的范圍內(nèi)，應(yīng)根據(jù)成本盡可能提高加工精度，決不能一味的片面的追求精

4、度。 </p><p>　　三、機(jī)械加工產(chǎn)生誤差主要原因 1、機(jī)床的幾何誤差 （1）加工工件固定在機(jī)床上，通過機(jī)床主軸的運(yùn)動將動力傳給工件或刀具，從而實(shí)現(xiàn)對工件的加工。因此工件的加工精度與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差有很大關(guān)系。 （2）導(dǎo)軌是機(jī)床加工刀具運(yùn)動的基準(zhǔn)，其精度將直接影響刀具對工件的加工精度。由導(dǎo)軌精度引起的誤差稱為導(dǎo)軌誤差。導(dǎo)軌誤差一方面由于其制造精度不夠，另一方面也和導(dǎo)軌的安裝質(zhì)量和磨損程度有關(guān)。導(dǎo)軌磨損是機(jī)

5、床加工精度下降的主要原因之一。 （3）傳動鏈誤差，傳動鏈誤差是指傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃釉g相對運(yùn)動的誤差。一般用傳動鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。 2、刀具的幾何誤差，工件的加工通過刀具來完成，因此這也就決定了工件的加工精度主要有刀具誤差來決定。刀具誤差可分為兩方面：一是刀具本身的不精確，由于其傳動機(jī)構(gòu)的不精確導(dǎo)致自身運(yùn)動的不精確所引起的誤差。另外，刀具誤差也跟其種類的不同而不同。一般對于定尺寸刀具，刀具的制造誤差將直接影響工件的加工精度；

6、而對一般刀具，其制造誤差對工件加工精度無直接影響。夾具的幾何誤差:夾具的作用是使工件相對于刀具和機(jī)床具有正確的位置，因此夾具的制造誤差對工件的加工精度有很大影響。3、定位誤</p><p>　　4、工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差 工藝系統(tǒng)所具備的承受能力是有限的，要是受力過于偏大，或者是受力的時(shí)間過于長的話，該系統(tǒng)就會出現(xiàn)變形，由此產(chǎn)生誤差。工藝系統(tǒng)中受力能力取決于三個(gè)主要的方面：一是工件剛度。工藝系統(tǒng)中要是工件剛度

7、明顯的低于機(jī)床、刀具、夾具的剛度，那么由于切削力的作用工件就可能因?yàn)閯偠冗^低而出現(xiàn)變形。而精加工的工藝對于工件的要求很高，變形的工件肯定不利于產(chǎn)品的精加工；二是刀具剛度。刀具的剛度就是指外圓車刀在加工表面法線（y）方向上的剛度的大小。雖然說刀具的變形很小，但是對于鏜直徑較小的內(nèi)孔，由于刀桿受力變形而出現(xiàn)即便是小范圍的變化依然對孔加工精度產(chǎn)生不利的影響；三是機(jī)床部件剛度。因?yàn)闄C(jī)床的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，有很多的零部件。每個(gè)零部件都可能在受力中出現(xiàn)

8、小幅度的變形，不會出現(xiàn)明顯的不利影響。 5、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差 工藝系統(tǒng)熱變形是加工工件出現(xiàn)誤差的主要因素，可以占總誤差的一半。由于工藝系統(tǒng)加工的時(shí)候?qū)鹊囊蟊容^高，尤其是精密加工的部分和大件的加工之中，因?yàn)闄C(jī)床、刀具這樣的金屬設(shè)備常常會受到熱源的影響而升溫，由此傳熱給周圍的物質(zhì)，物質(zhì)都是熱脹冷縮的，受熱變形固然影響到工件的</p><p>　　四、提高加工精度的工藝措施 1、 減少原始誤差。提高加工

9、零件所使用機(jī)床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形產(chǎn)生的誤差，減少刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力引起的變形誤差，盡可能減小測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。為了提高機(jī)加工精度，需對產(chǎn)生加工誤差的各項(xiàng)原始誤差進(jìn)行分析，根據(jù)不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取相應(yīng)的解決措施。對于精密零件的加工應(yīng)盡可能提高所使用精密機(jī)床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形；對具有成形表面的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安

10、裝誤差。 2、誤差補(bǔ)償法。對工藝系統(tǒng)的一些原始誤差，可采取誤差補(bǔ)償?shù)姆椒ㄒ钥刂破鋵α慵庸ふ`差的影響。 （1）誤差補(bǔ)償法：該方法是人為地造出一種新的原始誤差，從而補(bǔ)償或抵消原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，達(dá)到減少加工誤差，提高加工精度的目的。 （2） 誤差抵消法：利用原有的一種原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。 3、分化或均化原始誤差。為了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始誤差的方法。對加工精度要求高的零件表

11、面，還可以采取在不斷試切加工過程中，逐步均化原始誤差的方法。 （</p><p>　　參考文獻(xiàn)： [1] 王翠寶.淺談提高機(jī)械加工精度[J]. 黑龍江科技信息. 2010(03) </p><p>　　[2]楊春雷等.淺談機(jī)械加工影響配合表面的原因及對策 [N].中華建筑報(bào)； 2005年 </p><p>　　[3] 高衍慶.機(jī)械加工質(zhì)量控制技術(shù)[J]. 科技致富向