45鋼與40cr、40crmo,40mnb

1、45鋼與鋼與40Cr、40CrMo40MnB2011022317:03:09|分類：材料|標簽：淬火硬度零件回火熱處理|字號大中小訂閱145為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，碳含量為0.420.50%，抗拉強度為610MPa，屈服點為360MPa；用于一般軸類零件。240Cr為合金結(jié)構(gòu)鋼，碳含量為0.370.45%，含鉻0.81.1%，抗拉強度為1000MPa，屈服點為800MPa；用于負荷較大的受力件。342CrMo（無40CrMo）為合金結(jié)構(gòu)鋼，碳

2、含量為0.380.45%，含鉻0.91.2%，含鉬0.150.25%，抗拉強度為1100MPa，屈服點為950MPa。用負荷較大，要求可靠性較高的零部件.4.40MnB具有較高的強度、硬度、耐磨性及良好的韌性，是一種取代40Cr鋼較成功的新鋼種。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。力學(xué)性能抗拉強度σb(MPa)：≥980(100)屈服強度σs(MPa)：≥785(80)伸長率δ5(％)：≥10斷面收縮率ψ(

3、％)：≥45沖擊功Akv(J)：≥47沖擊韌性值αkv(Jcm2)：≥59(6)布氏硬度（HBS1003000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≦207用途用途:用作汽車上的轉(zhuǎn)向臂、轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向軸、半軸、蝸桿、花鍵軸、剎車調(diào)整臂等也可代替40Cr鋼制造較大截面的零件。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)、后半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等；經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造承受高負荷、沖擊及中等速度

4、工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、套環(huán)等；經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等；經(jīng)調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、螺釘、螺帽、進氣閥等。此外，這種鋼又適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。例如：產(chǎn)品：汽車半軸材料：40MnB直

5、徑￠52，要求：調(diào)質(zhì)心部硬度：HRC27~34金相組織等級：1~4級。調(diào)質(zhì)參數(shù)：正常情況：熱處理規(guī)范：淬火840℃油冷；回火500℃水冷、油冷。你的材料直徑太大，淬透性值影響大，心部硬度可能難以保證，可以用鹽水淬火，不過怕裂紋，可以試驗。45鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，常用于要求不高的普通零件。如蓋體，齒輪，軸，銷，通常需淬火提高其硬度。40Cr與40CrMo常用于模具制造，其各自硬度及耐磨性都較好。但加入Mo后其脆性也提高了。錳（Mn）：在煉

6、鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提

7、高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。45號鋼45號鋼是GB中的叫法JIS中稱為:S45CASTM中稱為1045080M46DIN稱為:C4545號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼硬度不高易切削加工模具中常用來做模板梢子導(dǎo)柱等但須熱處理采用模鍛。(二)軸類零件的材料軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。45鋼是軸類零件的常用材料，它

8、價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC。40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機械性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38Cr

9、MoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。（1）特性中碳調(diào)制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化，改進硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有最佳的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火

10、等表面硬化處理等。（2）供貨狀態(tài)及硬度退火態(tài)，硬度≤207HBS。（3）標準GBT30771999鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)，%）C0.37~0.44、Si0.17~0.37、Mn0.50~0.80、Cr0.80~1.10、Ni≤0.30。（4）參考對應(yīng)鋼號我國GB的標準鋼號是40Cr、德國DIN標準材料編號1.170351.7045、德國DIN標準鋼號41Cr442Gr4、英國EN標準鋼號18、英國BS標準鋼號41Cr4、法國AFN標準鋼

11、號42C4、法國NF標準鋼號38Cr441Cr4、意大利UNI標準鋼號41Cr4、比利時NBN標準鋼號42Cr4、瑞典SS標準鋼號2245、美國AISISAEASTM標準鋼號5140、日本JIS標準鋼號SCr440(H)SCr440、美國AISISAEASTM標準鋼號5140、國際標準化組織ISO標準鋼號41Cr4。（5）臨界點溫度（近似值）Acm=780℃（6）正火規(guī)范溫度850~870℃，硬度179~229HBS。（7）冷壓毛坯軟化

12、處理規(guī)范溫度740~760℃，保溫時間4~6h，再以5~10℃h的冷速，降溫到≤600℃，出爐空冷。處理前硬度≤217HBS，軟化后硬度≤163HBS。（8）生鐵屑保護擺動回火規(guī)范（67010）℃2h，隨爐升溫，（71010）℃2h，隨爐降溫，（67010）℃2h，隨爐升溫，（71010）℃2h，再隨爐降溫，（67010）℃2h，隨爐升溫（71010）℃2h，隨爐降溫共3個循環(huán)，再降溫至550℃，出爐空冷。處理后硬度153HBS。（9）