沖壓工藝與模具設計復習題與答案

1、1緒論一.填空題1.冷沖模是利用安裝在壓力機上的模具對材料施加變形力，使其產(chǎn)生變形或分離，從而獲得沖件的一種壓力加工方法。2.因為冷沖壓主要是用板料加工成零件，所以又叫板料沖壓。3.冷沖壓不僅可以加工金屬材料材料，而且還可以加工非金屬材料。4.沖模是利用壓力機對金屬或非金屬材料加壓，使其產(chǎn)生分離或變形而得到所需要沖件的工藝裝備5.冷沖壓加工獲得的零件一般無需進行機械加工加工，因而是一種節(jié)省原材料、節(jié)省能耗的少、無無切屑的加工方法。6.冷

2、沖模按工序組合形式可分為單工序模具和組合工序模具，前一種模具在沖壓過程中生產(chǎn)率低，當生產(chǎn)量大時，一般采用后一種摸具，而這種模具又依組合方式分為復合模、級進模、復合級進模等組合方式。7.沖模制造的主要特征是單件小批量生產(chǎn)，技術要求高，精度高，是技術密集型生產(chǎn)。8.沖壓生產(chǎn)過程的主要特征是，依靠沖模和壓力機完成加工，便于實現(xiàn)自動化化，生產(chǎn)率很高，操作方便。9沖壓件的尺寸穩(wěn)定，互換性好，是因為其尺寸公差由模具來保證。二.判斷題（正確的打√，錯

3、誤的打）1.沖模的制造一般是單件小批量生產(chǎn)，因此沖壓件也是單件小批量生產(chǎn)。（）2.落料和彎曲都屬于分離工序，而拉深、翻邊則屬于變形工序。（）3.復合工序、連續(xù)工序、復合—連續(xù)工序都屬于組合工序。（√）4.分離工序是指對工件的剪裁和沖裁工序。（√）5.所有的沖裁工序都屬于分離工序。（√）6.成形工序是指對工件彎曲、拉深、成形等工序。（√）7.成形工序是指坯料在超過彈性極限條件下而獲得一定形狀。（√）8.把兩個以上的單工序組合成一道工序，構

4、成復合、級進、復合級進模的組合工序。（）9.沖壓變形也可分為伸長類和壓縮類變形。（√）10.沖壓加工只能加工形狀簡單的零件。（）11.沖壓生產(chǎn)的自動化就是沖模的自動化。（）第一章沖壓變形的基本原理復習題答案1.塑性變形的物體體積保持不變，其表達式可寫成ε1ε2ε3=0。2.冷沖壓生產(chǎn)常用的材料有黑色金屬、有色金屬、非金屬材料。3.物體在外力的作用下會產(chǎn)生變形，如果外力取消后，物體不能恢復到原來的形狀和尺寸，這種變形稱為塑性變形。4.影響

5、金屬塑性的因素有金屬的組織、變形溫度、變形速度、變形的應力與應變狀態(tài)、金屬的尺寸因素。5.在沖壓工藝中，有時也采用加熱沖壓成形方法，加熱的目的是提高塑性，降低變形抗力。6.材料的沖壓成形性能包括成形極限和成形質量兩部分內(nèi)容。7.壓應力的數(shù)目及數(shù)值愈大，拉應力數(shù)目及數(shù)值愈小，金屬的塑性愈好。8.在同號主應力圖下引起的變形，所需的變形抗力之值較大，而在異號主應力圖下引起的變形，所需的變形抗力之值就比較小。9.在材料的應力狀態(tài)中，壓應力的成分

6、愈多，拉應力的成分愈少，愈有利于材料塑性的發(fā)揮。10.一般常用的金屬材料在冷塑性變形時，隨變形程度的增加，所有強度指標均增加，硬度也增加，塑性指標降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。11.用間接試驗方法得到的板料沖壓性能指標有總伸長率、均勻伸長率、屈強比、硬化指數(shù)、板厚方向性系數(shù)γ和板平面方向性系數(shù)△γ。12.在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系數(shù)△γ越大，則凸耳的高度越大。13.硬化指數(shù)n值大，硬化效應就大，這對于伸長類變形來說就是有利的。

7、14.當作用于坯料變形區(qū)的拉應力的絕對值最大時，在這個方向上的變形一定是伸長變形，故稱這種變形為伸長類變形。3脹形工序，加工硬化現(xiàn)象，使得工件的變形均勻，工件不容易出現(xiàn)脹裂現(xiàn)象。如何判定沖壓材料的沖壓成形性能的好壞板料對沖壓成形工藝的適應能力，稱為板料的沖壓成形性能。它包括：抗破裂性、貼模性和定形性?？蛊屏研允侵笡_壓材料抵抗破裂的能力，一般用成形極限這樣的參數(shù)來衡量；貼模性是指板料在沖壓成形中取得與模具形狀一致性的能力；定形性是指制件脫

8、模后保持其在模具內(nèi)既得形狀得能力。很明顯，成形極限越大、貼模性和定形性越好，材料的沖壓成形性能就越好。第二章沖裁工藝及沖裁模設計復習題答案1.沖裁既可以直接沖制成品零件，又可以為其他成形工序制備毛坯。2.從廣義來說，利用沖模使材料相互之間分離的工序叫沖裁。它包括沖孔、落料、切斷、修邊、等工序。但一般來說，沖裁工藝主要是指沖孔和落料工序。3.沖裁根據(jù)變形機理的不同，可分為普通沖裁和精密沖裁。沖裁變形過程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂分

9、離三個階段。4.沖裁件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個部分組成。5.圓角帶是由于沖裁過程中刃口附近的材料被牽連拉入變形的結果。6.光亮帶是緊挨圓角帶并與板面垂直的光亮部分，它是在塑性變形過程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到切應力和擠壓應力的作用而形成的。7.沖裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出現(xiàn)微裂紋時形成的。8.塑性差的材料，斷裂傾向嚴重，剪裂帶增寬，而光亮帶所占比例較少，毛刺和圓角帶大；反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較

10、大。9.增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑為：減小沖裁間隙、用壓板壓緊凹模面上的材料、對凸模下面的材料用頂板施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、注意潤滑等。10.減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有：盡可能采用合理間隙的下限值，保持模具刃口的鋒利、合理選擇塔邊值、采用壓料板和頂板等措施。11.沖裁凸模和凹模之間的間隙，不僅對沖裁件的質量有極重要的影響，而且還影響模具壽命、沖裁力、卸料力和推件力等。12.沖裁間隙過小時，將增大卸料力、推件力、沖

11、裁力以及縮短模具壽命。13.合理間隙沖裁時，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板厚的12～13左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度均較小，完全可以滿足一般沖裁件的要求。14.間隙過小時，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時的毛刺高一些，但易去除，而且斷面的斜度和塌角小，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶。15.沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越小，毛刺越大；斷面上出現(xiàn)二次光亮帶是因間隙太小而引起的。16.影響沖裁件毛刺增大的原因是刃口磨鈍、間隙

12、大。17.間隙過大時，致使斷面光亮帶減小，塌角及斜度增大，形成厚而大的拉長毛刺。18.沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高。19.所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的斷面和尺寸精度。20.影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是沖模本身的制造偏差，二是沖裁結束后沖裁件相對于凸?；虬寄３叽绲钠?。影響沖裁件尺寸精度的因素有間隙、材料性質、工件的形狀和尺寸、材料的相對厚度tD等，其中間隙起主導作用。21.

13、當間隙較大時，沖裁后因材料的彈性回復使落料件尺寸小于凹模尺寸；沖孔件的孔徑大于凸模尺寸。22.當間隙較小時，沖裁后因材料的彈性回復使落料件尺寸大于凹模尺寸，沖孔件的孔徑小于凸模尺寸。23.對于比較軟的材料，彈性變形量小，沖裁后的彈性回復值亦小，因而沖裁件的精度較高；對于較硬的材料則正好相反。24.沖模的制造精度越高，則沖裁件的精度越高。25.間隙過小，模具壽命會縮短，采用較大的間隙，可延長模具壽命。26.隨著間隙的增大，沖裁力有一定程度

14、的降低，而卸料力和推料力降低明顯。27.凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成圓角，沖裁件上就會出現(xiàn)不正常的毛刺，凸模刃口磨鈍時，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺；凹模刃口磨鈍時，在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)生毛刺；凸、凹模刃口均磨鈍時，則制件邊緣與孔口邊緣均產(chǎn)生毛刺。消除凸（凹）模刃口圓角的方法是修磨凸（凹）模的工作端面。28.沖裁間隙的數(shù)值，等于凹模與凸模刃口部分尺寸之差。29.在設計和制造新模具時，應采用最小的合理間隙。30.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料