鋼水精煉資料

1、LFLF精煉知識精煉知識1.1.爐外精煉發(fā)展歷程爐外精煉發(fā)展歷程?20世紀30－40年代，合成渣洗、真空模鑄。1933年，法國佩蘭（R.Perrin)應用高堿度合成渣，對鋼液進行“渣洗脫硫”—現(xiàn)代爐外精練技術的萌芽；?50年代，大功率蒸汽噴射泵技術的突破，發(fā)明了鋼包提升脫氣法(DH)及循環(huán)脫氣法(RH)?1935年H.Schenck確定大型鋼鍛件中的白點缺陷是由氫引起的氫脆。?1950年，德國BochumerVerein(伯施莫爾威林）

2、真空鑄錠。?1953年以來，美國的10萬千瓦以上的發(fā)電廠中，都發(fā)現(xiàn)了電機軸或葉片折損的事故。1954年，鋼包真空脫氣。?1956年，真空循環(huán)脫氣（DH、RH）。?60－70年代，高質(zhì)量鋼種的要求，產(chǎn)生了各種精煉方法?60、70年代是爐外精煉多種方法分明的繁榮時期?與60年代起純凈鋼生產(chǎn)概念的提出、連鑄生產(chǎn)工藝穩(wěn)定和連鑄品種擴大的強烈要求密切相關?此時，爐外精煉正式形成了真空和非真空兩大系列不同功能的系統(tǒng)技術，同時鐵水預處理技術也得到迅速

3、發(fā)展，它和鋼水精煉技術前后呼應，經(jīng)濟分工，形成系統(tǒng)的爐外處理技術體系，使鋼鐵生產(chǎn)流程的優(yōu)化重組基本完成。?這個時期，還基本奠定了吹氬技術作為各種爐外精煉技術基礎的地位和作用。?這一時期發(fā)展的技術：VOD－VAD、ASEA－SKF、RH－OB、LF、噴射冶金技術（SL、TN、KTS、KIP）、合金包芯線技術、加蓋和加浸漬罩的吹氬技術（SAB、CAB、CAS）?80－90年代，連鑄的發(fā)展，連鑄坯對質(zhì)量的要求及煉鋼爐與連鑄的銜接，RH－KTB

4、、RH－MFP、RH－OB；RH－IJ（真空深脫磷），RH－PB、WPB（真空深脫硫）、V－KIP、SRP脫磷?21世紀，更高節(jié)奏及超級鋼的生產(chǎn)。2.2.爐外精煉作用和地位爐外精煉作用和地位?提高冶金產(chǎn)品質(zhì)量，擴大鋼鐵生產(chǎn)品種不可缺少的手段；?是優(yōu)化冶金生產(chǎn)工藝流程，進一步提高生產(chǎn)效率、節(jié)能強耗、降低生產(chǎn)成本的有力手段。?保證煉鋼－連鑄－連鑄坯熱送熱裝和直接軋制高溫連接優(yōu)化的必要工藝手段?要能準確識別各類常用合金，防止誤用。?稱量合金要

5、準確，并經(jīng)過復核才能加入鋼包內(nèi)。?合金加入鋼包內(nèi)時，注意勿碰擊電極，必要時應停止加熱。?精煉鋼包內(nèi)合金熔化的條件較差，因此不宜加入塊狀較大的合金，一般控制在10mm30mm。?為了確保合金元素有較穩(wěn)定的回收率。加合金前鋼包中的渣應脫氧良好，渣應呈白色為好。?加合金畢要繼續(xù)保持爐渣良好的還原性，在渣面要適量補加粉狀脫氧劑。?全部合金加畢到開始軟吹必須有足夠的時間使合金充分熔化。?加入較多數(shù)量的合金必須考慮合金熔化吸熱造成的鋼液溫度下降，及

6、足夠的溫度彌補。?在加入合金時要考慮合金中除主元素外的其它元素對鋼液成分的影響。如加入高碳鉻、高碳錳要計算增碳量，喂CaSi絲時考慮增硅量，喂FeTi絲時要考慮A1、Si增量喂A1絲時注意有增硅的可能性。4.34.3知識點知識點?各種合金加入量的計算計算公式各種合金加入量的計算計算公式鐵合金:合金加入量(公斤)＝鐵合金中元素含量％回收率％鋼水量（公斤）分析成分％）控制成分％???(喂絲:喂絲長度＝喂絲總量／單位重量（Si含量）?各種合金

7、元素的回收率各種合金元素的回收率在精煉爐內(nèi)脫氧條件較好的情況下加入合金的回收率比較高，在鋼包內(nèi)頂渣氧化鐵小于0.5％的條件下各元素的回收率分別為:(1)100％回收率的元素有Ni、Mo、Mn、Cr、Si、C、V、Nb。(2)S、A1、Ti直接加包中回收率30%～50％。(3)喂絲法加入的回收率，S、A1、Ti為70%～80％，B為40%～50％。5.5.成分異常的處理成分異常的處理5.15.1技能實施與操作步驟技能實施與操作步驟?在精煉