鋼板卷管工工藝

1、1鋼板卷管工藝鋼板卷管工藝1、鋼板卷管工藝流程圖材料進(jìn)場(chǎng)外觀檢查放樣下料筒節(jié)卷制縱縫焊接二次滾圓整體組對(duì)檢驗(yàn)出場(chǎng)2、材料檢查21檢查材料質(zhì)量合格證明書、標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告是否符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求。22鋼板厚度及允許偏差是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。22鋼材外觀質(zhì)量是否符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的12；鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)

2、GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。3、鋼材的放樣下料31在放樣前必須用鋼卷尺對(duì)鋼板進(jìn)行檢查，并找正。32鋼材的放樣尺寸按卷管的中徑計(jì)算，放樣后在鋼板上打上樣沖，并標(biāo)出鋼板的中心線。33管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法?；鹧媲懈钋皯?yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等清344對(duì)焊接完的管節(jié)進(jìn)行第二次滾圓，卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的16～14；樣板

3、與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：441對(duì)接縱縫不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm。442離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm。443其他部位不得大于1mm。444卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的１％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mmm。445焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。5管道焊接51焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)

4、專人保管。51焊接材料的質(zhì)量合格證明書、標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求。52焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的選擇必須與母材相匹配，全作用前按說明書及工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘