設備管理基礎

1、第一章第一章設備全員管理的基礎知識設備全員管理的基礎知識第一節(jié)第一節(jié)基礎管理知管理知識設備管理的目的：設備管理的目的：減少設備事故的發(fā)生，保持、提高設備的性能、精度、降低維修費用，提高企業(yè)的生產能力和經濟效益。事后維修（事后維修（BM）：）：所謂事后維修就是當設備發(fā)生故障或性能低下后再進行修理稱為事后維修。其特點是設備的維修費用最低，適合于輔助作業(yè)線的簡單設備。預防維修預防維修(PrM)：按規(guī)定的周期和方法對設備進行預防性檢查（點檢），

2、以確定零件的更換周期，使故障停機損失降到最小。預防維修適用于關鍵設備和重要設備。改善維修（改善維修（CM）：）：為防止和延緩設備的劣化或便于日常點檢、維護、修理而對設備進行的改進，以提高設備的效率，減少重復故障，延長機件壽命，降低維修費用。它適用于故障多、難維修、維修費用高的設備。維修預防維修預防(MPr)：系無維修設計思想。即在設備設計時設法做到設備投入使用后，不需要對它進行維修或只需進行少量而簡單的維修。它適用于有可能、有必要實行無

3、維修設計的設備。生產維修生產維修(PM)：所謂生產維修是以發(fā)展生產、減少故障、降低維修成本、提高經濟效益為目標，對生產條件不同的設備分別實施預防維修(PrM)、事后維修（BM）、改善維修（CM）和維修預防(MPr)等不同的維修對策，也就是把故障造成的停機損失和防止故障的發(fā)生而投入的維修費用之和降低到最低限度的維修方式。全員參加的生產維修（即全員參加的生產維修（即TPM）定義：）定義：1971年由日本設備工程師協會（JIPE）提出（1）設

4、備綜合效率提到最高為目標；（2）建立以設備一生為對象的PM總系統；（3）涉及到設備的、使用、保養(yǎng)等所有部門；（4）從最高領導到第一線工人全體人員參加；（5）開展小團體自主管理活動，推進PM活動。點檢定修制：點檢定修制：點檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學管理方式。它要求按規(guī)定的檢查周期和方法對設備進行預防性檢查，取得準確的設備狀態(tài)情報，2預防劣化對策：預防劣化、測定劣化、修復劣化預防劣化：（1）日常點檢維護：給油脂、更換、調整、

5、緊固、清掃；（2）改善維修：維持性能。測定劣化：點檢檢查良否點檢、傾向檢查。修復劣化：（1）修理：預防預知維修、事后維修；（2）更新：更新、改造。機械設備的劣化部位機械設備的劣化部位機械設備的劣化一般發(fā)生在以下六個部位：（1）機件滑動工作部位；（2）機械傳動工作部位；（3）機件旋轉工作部位；（4）受力支撐及連接部位；（5）與原料、灰塵接觸、粒附部位；（6）受介質腐蝕、沾附部位。電氣設備劣化的主要原因電氣設備劣化的主要原因（1）電的作用；

6、（2）高溫及溫度變化的作用；（3）機械力的作用；（4）潮濕的作用；（5）化學的作用；（6）宇宙放射線作用。電氣（儀表、計算機）設備的劣化部位電氣（儀表、計算機）設備的劣化部位（1）絕緣部位；（2）與介質接觸、腐蝕部位；（3）受灰塵污染部位；（4）受溫度影響部位；（5）受潮氣侵入部位。第二節(jié)第二節(jié)設備點檢設備點檢設備點檢的定義設備點檢的定義為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期