電工接線標(biāo)準(zhǔn)

1、1第1頁共3頁電工接線標(biāo)準(zhǔn)一、導(dǎo)線的幾種連接方法1剖削導(dǎo)線絕緣層可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導(dǎo)線的絕緣層，也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣層。用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時(shí)，電工刀刀口在需要剖削的導(dǎo)線上與導(dǎo)線成450夾角，斜切入絕緣層，然后以250度角傾斜推削。最后將剖開的絕緣層折疊，齊根剖削。剖削絕緣時(shí)不要削傷線芯。2單股銅芯導(dǎo)線的直線連接和T形分支連接(1)單股銅芯導(dǎo)線的直線連接先將兩線頭剖削出一定長(zhǎng)度的線芯，清除線芯表面氧化層，將兩線芯作X

2、形交叉，并相互絞繞2～3圈，再扳直線頭。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6圈，切除余下線頭并鉗平線頭末端。(2)單股銅芯導(dǎo)線的T形分支連接將剖削好的線芯與干線線芯十字相交，支路線芯根部留出約3～5mm，然后順時(shí)針方向在干線線芯上密繞6～8圈，用鋼絲鉗切除余下線芯，鉗平線芯末端。37股銅芯導(dǎo)線的直線和T形分支連接(1)7股銅芯導(dǎo)線的直線連接首先將兩線線端剖削出約150mm并將靠近絕緣層約13段線芯絞緊，散開拉直線芯。清潔線芯表面氧化層，然后再

3、將線芯整理成傘狀，把兩傘狀線芯隔根對(duì)叉。理平線芯，把7根線芯分成2、2、3三組，把第一組2根線芯扳緊，順時(shí)針方向緊密纏繞2圈后扳平余下線芯，再把第二組的2根線芯扳垂直。用第二組線芯壓住第一組余下的線芯緊密纏繞2圈扳平余下線芯，用第三組的3根線芯壓住余壓的線芯，，緊密纏繞3圈，切除余下的線芯，鉗平線端，用同樣的方法完成另一邊的纏繞，完成7股導(dǎo)線的直線連接。(2)7股銅芯導(dǎo)線的T形分支連接剖削干線和支線的絕緣層，絞緊支線靠近絕緣層18處的線

4、芯，散開支線線芯，拉直并清潔表面，所示。把支線線芯分成4根和3根兩組排齊，將4根組插入干線線芯中間，所示。把留在外面的3根組線芯，在干線線芯上順時(shí)針方向緊密纏繞4～5圈，切除余下線芯鉗平線端。再用4根組線芯在干線線芯的另一側(cè)順時(shí)針方向緊密纏繞3～4圈，切除余下線芯，鉗平線端，所示完成T形分支連接。419股銅芯導(dǎo)線的連接其方法與7股導(dǎo)線相似。因其線芯股數(shù)較多，在直線連接時(shí)可鉗去線芯中間幾根。導(dǎo)線連接好以后，為增加其機(jī)械強(qiáng)度，改善導(dǎo)電性能，

5、還應(yīng)進(jìn)行錫焊處理。銅芯導(dǎo)線連接處錫焊處理的方法是：先將焊錫放在化錫鍋內(nèi)高溫熔化，將表面處理干凈的導(dǎo)線接頭置于錫鍋上，用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下。剛開始時(shí)，由于接頭處溫度低，接頭不易沾錫，繼續(xù)澆錫使接頭溫度升高、沾錫、直到接頭處全部焊牢為止。最后清除表面焊渣，使接頭表面光滑。5鋁芯導(dǎo)線的連接因鋁線容易氧化，且氧化膜電阻率高，所以鋁芯導(dǎo)線不宜采用銅導(dǎo)線的連接方法。鋁芯導(dǎo)線應(yīng)采用螺栓壓接和壓接管壓接方法。螺栓壓接法適用于小負(fù)荷的鋁芯3第3