尾礦污水處理

1、污水處理，就到污水寶！尾礦污水處理尾礦污水處理最終尾礦和隨其排出或由其他作業(yè)排出的污水都需處理以防止污染環(huán)境，便于回收再用是選礦廠生產(chǎn)系統(tǒng)中不可分割的一個環(huán)節(jié)。尾礦通常均應(yīng)合理堆存。粗粒干尾礦（廢石或矸石）一般送廢石堆堆放，細(xì)粒漿狀尾礦則通過礦漿管道或流槽，以自流或泵送方式送至尾礦庫。有的尾礦可用作礦井充填料或建筑材料，有的尾礦因技術(shù)進(jìn)展或需要，可重新處理。一、堆存尾礦的設(shè)施尾礦庫多由堤壩圍堵而成，其中設(shè)有浮動揚(yáng)水站或排水構(gòu)筑物，以排出

2、庫中的尾礦澄清水和雨水。尾礦庫的形式有三種：①山谷型，在谷口一面筑壩②山坡型，利用山坡階地兩面或三面筑壩③平地型，在平地四周筑壩。應(yīng)盡量用山谷筑壩作尾礦庫，既節(jié)省投資，又安全和便于管理。尾礦庫的容量應(yīng)能貯存選礦廠設(shè)計生產(chǎn)年限的全部尾礦量。尾礦壩是尾礦設(shè)施中最重要的組成部分關(guān)系到尾礦的安全。尾礦壩隨尾礦的陸續(xù)排入而加高，可分兩期修筑：初期壩用當(dāng)?shù)赝?、石材料筑成透水壩，以利于尾礦排水固結(jié)；后期壩利用尾礦堆積，一般向上游加高修筑，也有向下游筑

3、壩或中間加高筑壩的。對于細(xì)顆粒尾礦為提高壩身材料的粒度常用水力旋流器將尾礦分級，高濃度的粗粒尾礦用于筑壩，溢流排入尾礦庫。二、尾礦水和廢水處理尾礦庫排出的澄清水，一部分通過回水系統(tǒng)返回選礦廠供生產(chǎn)使用，其余部分排放到下游河道。利用尾礦回水可節(jié)省新水耗量，減少環(huán)境污染。一般選礦廠尾礦水回水率達(dá)60～80％有的可達(dá)90％以上。排放到下游河道的尾礦水水質(zhì)應(yīng)符合工業(yè)”廢水”排放標(biāo)準(zhǔn)。選礦廠的尾礦水所含有害物質(zhì)，來源于選礦過程中加入的浮選藥劑、礦

4、石中的金屬元素和可溶性化合物，常見的有氰化物、黃藥、黑藥、松根油、酚、煤油、柴油等及銅、鋁、砷、鋅、汞、磷、鉻、鎘等離子。當(dāng)排放的尾礦水中有害物質(zhì)含量超過工業(yè)“廢水”排放標(biāo)準(zhǔn)時，須進(jìn)行凈化處理。廢水處理方法有：①物理方法，如沉淀、浮選、過濾、吹脫、磁力分離等；②化學(xué)方法如中和、氧化還原、離子交換、吸附、萃取等③生物化學(xué)方法，如好氧生物化學(xué)處理、厭氧生物化學(xué)處理、消毒處理等。防止廢水污染的根本辦法是減少有害物質(zhì)的排放量。70年代以來，用無

5、毒藥劑代替有毒藥劑，如實行無氰浮選工藝，盡量利用尾礦回水，開展對廢水中有害物質(zhì)的回收利用研究。三、尾礦的綜合利用選礦廠的尾礦量很大，堆存尾礦需占用大量土地，自然干燥后的尾礦隨風(fēng)飛揚(yáng)，造成污染，應(yīng)設(shè)法綜合利用，途徑有：①尾礦再選許多現(xiàn)在開采的原礦，品位低于老尾礦老尾礦已經(jīng)磨細(xì)可節(jié)省開采和破碎、磨礦成本。60年代以來各國都非常重視尾礦的再選。如泰國的鎢、錫尾礦再選得出鎢、錫、鉭、鈮等精礦。中國云南、廣西等地的錫礦也進(jìn)行尾礦再選。②利用尾礦作

6、井下充填料分水砂充填和膠結(jié)充填，后者加入水泥或其他膠凝材料，使松散的尾礦凝聚成具有一定強(qiáng)度的整體。作充填料的尾礦中，小于0.02mm粒度的細(xì)泥含量要少，一般利用水力旋流器預(yù)先脫泥。污水處理，就到污水寶！五、尾礦污水處理工程案例1廢水水量、水質(zhì)及排放要求（處理程度）1.1、水量在磷礦選礦的過程中，由于工藝的不同產(chǎn)生的廢水量也不相同，但是最終尾礦廢水及由其他作業(yè)過程排出的污水都需處理以防止污染環(huán)境，便于回收再用是選礦廠生產(chǎn)系統(tǒng)中不可分割的一

7、個環(huán)節(jié)。尾礦庫排出的澄清水，一部分通過回水系統(tǒng)返回選礦廠供生產(chǎn)使用，其余部分排放到下游河道。利用尾礦回水可節(jié)省新水耗量，減少環(huán)境污染。排放到下游河道的尾礦水水質(zhì)應(yīng)符合工業(yè)”廢水”排放標(biāo)準(zhǔn)。選礦廠的尾礦水所含有害物質(zhì)，來源于選礦過程中加入的浮選藥劑、礦石中的金屬元素和可溶性化合物，常見的有氰化物、黃藥、黑藥、松根油、酚、煤油、柴油等及銅、鋁、砷、鋅、汞、磷、鉻、鎘等離子。當(dāng)排放的尾礦水中有害物質(zhì)含量超過工業(yè)“廢水”排放標(biāo)準(zhǔn)時，須進(jìn)行凈化處