壓濾機(jī)維修

1、拆卸步驟拆卸步驟第一步第一步：根據(jù)情況拆除壓濾機(jī)濾板若干。第二步第二步：啟動(dòng)壓濾機(jī)壓緊，活塞缸伸出到位時(shí)停止。第三步第三步：泄壓，泄壓完畢后關(guān)閉電源，掛警示牌，專人看護(hù)。第四步第四步：拆除油缸進(jìn)出口油管并用塑料布包裹好。第五步第五步：拆下油缸活塞桿端端蓋螺栓，并用M12全絲頂出端蓋。端蓋與活塞桿之間要做保護(hù)（對(duì)于法蘭式端蓋必須用螺釘頂出，不允許錘擊或硬撬）。拆卸時(shí)應(yīng)防止損傷活塞桿頂端螺紋、油口螺紋和活塞桿表面、缸套內(nèi)壁等。為了防止活塞桿

2、等細(xì)長件彎曲或變形，放置時(shí)應(yīng)用墊木支承均衡。第六步第六步：觀察活塞頭位置，用底部支撐襯橡膠墊等保護(hù)活塞桿及搭架用葫蘆吊吊住活塞頭端（都要襯橡膠等做好保護(hù)），防止活塞桿脫落時(shí)掉下砸傷人及損壞活塞桿等。第七步第七步：用兩只千斤頂平衡緩慢頂出活塞頭，邊頂邊觀察，保證活塞桿平行穩(wěn)定行穩(wěn)定頂出（由于沒有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)此處需要更加注意，拆下后需用方木墊起以防變形）。在活塞和活塞桿難以抽出時(shí)，不可強(qiáng)行打出，應(yīng)先查明原因再進(jìn)行拆卸。第八步：活塞拆除后，需要用

3、塑料布橡膠墊等做好油缸各個(gè)部位的保護(hù)防止灰塵等進(jìn)入，仔細(xì)檢查油缸內(nèi)壁，活塞密封圈，防灰密封圈等。第八步第八步：更換密封圈。安裝步驟與拆卸步驟相反順序執(zhí)行。安裝注意垂直進(jìn)入油缸內(nèi)，保證活塞安裝步驟與拆卸步驟相反順序執(zhí)行。安裝注意垂直進(jìn)入油缸內(nèi)，保證活塞與大梁平行。與大梁平行。注意事項(xiàng)：1.切斷電源或切斷動(dòng)力源，使液壓裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)。拆卸液壓油缸之前，應(yīng)使液壓回路卸壓。否則，當(dāng)把與油缸相聯(lián)接油管接頭擰松時(shí)，回路中的高壓油就會(huì)迅速噴出。液壓回路

4、卸壓時(shí)應(yīng)先擰松溢流閥等處的手輪或調(diào)壓螺釘，使壓力油卸荷。2.拆卸時(shí)應(yīng)防止損傷活塞桿頂端螺紋、油口螺紋和活塞桿表面、缸套內(nèi)壁等。為了防止活塞桿等細(xì)長件彎曲或變形，放置時(shí)應(yīng)用墊木支承均衡。3.拆卸時(shí)要按順序進(jìn)行。由于各種液壓缸結(jié)構(gòu)和大小不盡相同，拆卸順序也稍有不同。一般應(yīng)放掉油缸兩腔的油液放掉油缸兩腔的油液，然后拆卸缸蓋，最后拆卸活塞與活塞桿。在拆卸液壓缸的缸蓋時(shí)，對(duì)于內(nèi)卡鍵式聯(lián)接的卡鍵或卡環(huán)要使用專用工具，禁止使用扁鏟；對(duì)于法蘭式端蓋；對(duì)

5、于法蘭式端蓋必須用螺釘頂出，不允許錘擊或硬撬必須用螺釘頂出，不允許錘擊或硬撬。在活塞和活塞桿難以抽出時(shí)，不可強(qiáng)行打出，應(yīng)先不可強(qiáng)行打出，應(yīng)先查明原因再進(jìn)行拆卸查明原因再進(jìn)行拆卸。4.卸卸前后要設(shè)法創(chuàng)造條件防止液壓缸的零件被周圍的灰塵和雜質(zhì)污染防止液壓缸的零件被周圍的灰塵和雜質(zhì)污染。例如，拆卸時(shí)應(yīng)盡量在干凈的環(huán)境下進(jìn)行；拆卸后所有零件要用塑料布塑料布蓋好，不要用棉布或其他工作用布覆蓋。5.油缸拆卸后要認(rèn)真檢查拆卸后要認(rèn)真檢查，以確定哪些零

6、件可以繼續(xù)使用，哪些零件可以修理后再用，哪些零件必須更換。6.裝配前必須對(duì)各零件仔細(xì)清洗。7.要正確安裝各處的密封裝置需要以下幾點(diǎn)：①安裝安裝O形圈時(shí)，不要將其拉到永久變形的程度，也不要邊滾動(dòng)邊套裝，否則可能因形圈時(shí)，不要將其拉到永久變形的程度，也不要邊滾動(dòng)邊套裝，否則可能因形成扭曲狀而漏油形成扭曲狀而漏油。②安裝Y形和V形密封圈時(shí)，要注意其安裝方向，避免因裝反而漏油。對(duì)Y形密封圈涼水降溫勿可控風(fēng)流再循環(huán)的方式來降低深部中段高溫的危害程