便攜式塑料打火機上蓋注塑模設計

1、便攜式塑料打火機上蓋注塑模設計成型件在多型腔注射模具中的結晶分析1.介紹聚合物的結晶程度是指晶相在半結晶聚合物樣品中的百分比。它依賴于在結晶中的熱條件。注射成型件是由熔融聚合物塑化經(jīng)注射裝置注入模具，然后冷卻，成為固體。在凝固過程中發(fā)生的結晶。聚合物的結晶程度依賴于模具溫度和熔體溫度。這兩個溫度的值決定了冷卻速度，并且這個冷卻速度直接關系到晶體結構差異的原因。如果冷卻速度快，條件還不利于結晶，而非晶相將形成。在緩慢冷卻的溫度保持在聚合物

2、結晶所需時間較長的情況，這導致更好地形成結晶結構。至于后果對注塑件結晶能被如模具溫度或熔化溫度的因素影響。當模具溫度較高，注塑件結晶度也較高。這也導致部件密度較高。對成型零件，有時用熱處理來改善它們的性能，也是提高結晶度的方法。注塑成型特性直接影響其零件的力學性能有較高結晶程度的零件有較高的硬度，拉伸強度，耐磨性和更好的尺寸穩(wěn)定性。有出版物關于模具溫度在注射成型零件結晶或者在它們屬性上的影響。不過，通常他們都關注在單腔模具上。在多腔模具

3、上也被證實存在同樣的結晶問題，但因為它是在一些出版物中已證明，但它可以在一個部件上有不同的特征，例如從澆口（注射點）的距離而定?？紤]到這，一個問題可以被問及，如果模具型腔的位置可以對部件結晶的程度影響。在多腔注塑模具中所有型腔都應該在同一時間填充的。如果沒有，不同的型腔的結晶時間會有所不同。澆注系統(tǒng)在充模階段起著非常重要的作用。對于模具設計師來說，去平衡分流道流動始終是要付出一個很大的努力。這意味著所有型腔同時填補。澆注系統(tǒng)應被優(yōu)化。在

4、注塑模具流道系統(tǒng)中平衡的流道可以主要被分兩種：人為平衡的流道，幾何（自然）平衡流道。在人為平衡流動的流道是由設計所取得流道橫截面。由于流動腔長度不同，流道流進較近的模腔應該設有更小的截面。通過這種方式達到在同一時間充模。在某些情況下，可以只設計的不同樣式的澆口。幾何平衡的澆口設計，使每個分流道澆道到每個模腔的長度都一樣。這個方案并不需要不同截面的澆口，而且還有缺點：更多冷流道模具凝料–固化凝料總量變得特別得多。在過去的幾何平衡的流道對于

5、流動的平衡被認為是一個很好的解決方案。然而，從過去十年一些研究證明，即使在這個解決方案，達到了平衡也會有問題發(fā)生。很多工作主要集中在流動的不平衡，和它的反作用，而不是結果，是部件屬性上的不同。型腔填充注射成型的不平衡影響的調查是必要的。據(jù)估計，如果不存在部分差異重大，模具的調整是必需的。在實際中，填補在注塑階段，只需要一段時間通常是短暫的1秒到幾秒鐘的時間。因此，填補不平衡對結晶的影響不大。更重要的是可以在整個型腔中模具溫度差異。在這篇

6、文章中，注射模具幾何流道平衡進行了測試。就如這以前的文章中顯示，幾何平衡并沒有保證真實的充填平衡。流動的不平衡與模具溫度的差異共同促成了部分屬性上的差異，如結構和動態(tài)力學性能。本文的重點是在特定的模腔內(nèi)結晶的差異。2.實驗3.結論及討論3.1DSC曲線得到的曲線與從同一個腔體內(nèi)得到的樣本曲線類似。3個舉例的樣本DSC曲線可以在圖31內(nèi)表示看到。每個曲線的熔化量可以用ZSCHDSC軟件計算得出。圖31.DSC曲線舉例3.2結晶程度在不同的

7、模具溫度得到部件的結晶度計算結果載于圖32。除了討論外，對于每個型腔模具溫度被調整后的值：35，65和95℃（在同一點上的測量與控制），對于這種性質有很大的作用。當?shù)啬＞邷囟鹊挠绊懸餐瑯用黠@。1號處型腔的結晶度的值最高相對于較高的當?shù)啬＞邷囟?。圖32.從不同型腔得到的樣品結晶度4.結論帶有幾何平衡流道的多型腔注射模，它的聚合物取決于結晶成度。主要原因是對于特定型腔的不同模具溫度。重要的是放置型腔的方式，每個部分都應在同樣的冷卻條件下。否