65t／h示范性油頁巖循環(huán)流化床電廠鍋爐運

1、65th65th示范性油頁巖循環(huán)流化床電廠鍋爐運行實踐示范性油頁巖循環(huán)流化床電廠鍋爐運行實踐姜秀民1，孫東紅1，閆澈1，秦裕琨2(1.東北電力學院，吉林吉林132012；2.哈爾濱工業(yè)大學，黑龍江哈爾濱150001)摘要摘要：報道了目前世界上投運最大容量的燃用油頁巖的65th低倍率油頁巖循環(huán)流化床鍋爐及運行結果。長期商業(yè)運行實踐表明，該鍋爐燃燒效率高，負荷調節(jié)靈活，有害氣體排放低，運行穩(wěn)定，操作方便，各項指標達到設計要求，總體性能居國際

2、先進水平。為油頁巖高效、潔凈、經濟、合理利用能源開辟了有效途徑，為進一步開發(fā)大型油頁巖循環(huán)流化床電廠鍋爐奠定了可靠的技術基礎。關鍵詞關鍵詞：油頁巖；流化床燃燒；循環(huán)流化床鍋爐；鍋爐運行1引言引言油頁巖是在礦物機體中含有固體可燃有機質的沉積巖，在化石燃料中它的儲量折算為發(fā)熱量僅次于煤而列第二位［1］，如果將它折算成頁巖油，世界上的油頁巖儲量將是4750億噸，相當于目前世界天然原油探明可采儲量的5.4倍［2］，是一種潛在的巨大能源。油頁巖的

3、能源開發(fā)利用已有近200年歷史，主要是煉制頁巖油和采用懸浮燃燒方式直接燃燒發(fā)電。實踐證明傳統(tǒng)油頁巖能源利用方式由于存在著嚴重的技術、經濟和環(huán)境問題而不能發(fā)展［3～5］。其有效的利用必須尋求新的途經。循環(huán)流化床燃燒技術的出現(xiàn)給油頁巖的利用和油頁巖燃燒發(fā)電技術注入了新的活力，并帶來光明的前景。東北電力學院于1992年開始承擔原能源部電力工業(yè)重點科技項目，會同東方鍋爐廠和國家電力公司西安熱工研究院共同開發(fā)出65th低倍率循環(huán)床油頁巖電廠鍋爐。

4、3臺用于吉林省樺甸油頁巖示范熱電廠，其中1號鍋爐于1996年8月一次點火成功，現(xiàn)已運行三年多，鍋爐運行穩(wěn)定、效率高、負荷調節(jié)特性好，受熱面系統(tǒng)無明顯磨損，是目前世界上投入商業(yè)運行的最大容量燃用油頁巖的循環(huán)流化床鍋爐。長期商業(yè)運行實踐表明，該鍋爐總體性能居國際先進水平。265th65th油頁巖循環(huán)流化床鍋爐設計特點油頁巖循環(huán)流化床鍋爐設計特點2.12.1鍋爐參數(shù)與主要設計指標鍋爐參數(shù)與主要設計指標鍋爐參數(shù)與主要設計指標如下：區(qū)、上部為對流

5、煙道。過熱器和蒸發(fā)段布置在對流煙道內，整個爐膛為全懸吊結構。鍋爐尾部在對流煙道內布置有省煤器和管式空氣預熱器。爐膛與尾部煙道間布置有中溫（525℃）旋風分離器及U型返料器。粒徑為0～10mm的油頁巖從爐前4個給煤點送入鍋爐，由鼓風機送入的燃燒所需要的空氣82%經空氣預熱器加熱至240℃后，其中的78%作為一次風經爐膛底部布風裝置送入燃燒室，余下22%作為上二次風從鍋爐側墻送入燃燒室。18%的冷空氣直接送入風水共冷排渣控制冷卻器，對鍋爐底

6、部排出的大顆?；以M行流化和冷卻，冷卻器出口風溫達260℃，作為底部二次風從燃燒室側墻送入燃燒室。鍋爐燃燒過程中產生的大顆粒灰渣由燃燒室底部排出，通過風水共冷排渣控制冷卻器降至約150℃后排入除渣系統(tǒng)。燃燒室內的溫度控制在850℃左右。攜帶固體顆粒的高溫煙氣通過爐膛上部對流煙道進入分離器，被分離器收下來的固體顆粒經返料立管和U型返料器部分或全部送回燃燒室內實現(xiàn)循環(huán)燃燒。返料器由單獨的高壓羅茨風機控制，通過改變回料的送風量來調節(jié)固體顆粒循