鼓式硫化機(jī)

1、1鼓式硫化機(jī)3均勻，內(nèi)部致密，無(wú)兩次重復(fù)硫化的接頭，無(wú)接頭的暗棱，且可實(shí)現(xiàn)環(huán)形無(wú)接頭硫化。由于硫化連續(xù)進(jìn)行，故可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，不僅操作人員可以減少，其勞動(dòng)強(qiáng)度也可大大降低。對(duì)于表面強(qiáng)度要求高或具有連續(xù)花紋的板、帶制品，其優(yōu)越性尤為顯著，在全長(zhǎng)上的產(chǎn)品性能能達(dá)到均勻一致。缺點(diǎn)是硫化壓力不如平板硫化機(jī)高，且受到鼓徑增大的限制，硫化厚制品的質(zhì)量和生產(chǎn)能力都比不上平板硫化機(jī)，所以，目前主要用于硫化薄型板帶。硫化機(jī)設(shè)備與生產(chǎn)工藝硫化機(jī)設(shè)備與生產(chǎn)

2、工藝1.鼓式硫化機(jī)是在硫化鼓上完成制品的加熱、加壓和硫化的。因此，硫化鼓的直徑與長(zhǎng)度，是其最具代表性的參數(shù)之一。（1）生產(chǎn)能力，因?yàn)椋弘S著D的增大，生產(chǎn)能力將成比例的增加；（2）硫化壓力，因?yàn)椋涸阡搸埩σ欢ǖ那闆r下，隨著D的增大，硫化壓力將成比例減少；（3）壓力帶強(qiáng)度，因?yàn)椋簩?duì)于一定的鋼帶厚度，隨著D的減少，鋼帶的彎曲應(yīng)力將成比例的增大，而且，當(dāng)D＜1000mm時(shí)，最好用掛膠鋼絲編織帶，而不是薄鋼帶，否則，其彎曲疲勞的壽命太短，且鋼帶

3、的張力受到限制；（4）加工制造與機(jī)臺(tái)的尺寸，因?yàn)椋弘S著D的增大，制造難度增加，而且機(jī)臺(tái)尺寸過(guò)大2.主鼓與從鼓的直徑比為：D0=23D從鼓D0不能太小，否則將影響壓力帶的彎曲疲勞壽命。D0太大，則機(jī)臺(tái)笨重，操作不便。主鼓的長(zhǎng)度，以硫化制品的寬度為依據(jù)，同時(shí)，也要考慮到剛度的問(wèn)題，因此，其長(zhǎng)徑比不能過(guò)大，一般LD＝1～3為宜。也不能碰到硫化鼓上。當(dāng)前，平帶鼓式硫化機(jī)的包角2700～2800。3..鼓轉(zhuǎn)數(shù)與生產(chǎn)能力鼓轉(zhuǎn)數(shù)是由硫化時(shí)間決定的，通

4、常，根據(jù)最長(zhǎng)與最短硫化時(shí)間，確定其最低和最高轉(zhuǎn)數(shù)，而最低和最高轉(zhuǎn)速之間，應(yīng)當(dāng)是無(wú)級(jí)變速的。鼓式硫化機(jī)的生產(chǎn)能力，取決于硫化鼓的圓周速度，而圓周速度又取決于鼓的直徑和轉(zhuǎn)數(shù)，其轉(zhuǎn)數(shù)又取決于壓力帶的包角和硫化時(shí)間。隨著硫化膠帶的厚薄及膠料品種的不同，硫化時(shí)間不等，生產(chǎn)能力也不同。其生產(chǎn)能力為：Q=60πDn1000（mh）式中D－硫化鼓外徑，mm；n－硫化鼓轉(zhuǎn)數(shù)，radmin。為了強(qiáng)化鼓式硫化機(jī)的生產(chǎn)能力，應(yīng)當(dāng)在保證產(chǎn)皮品質(zhì)量的前提下，盡可能

5、縮短硫化時(shí)間。4.硫化溫度鼓式硫化機(jī)的硫化溫度，應(yīng)根據(jù)工藝條件和設(shè)備性能，并與硫化壓力和硫化時(shí)間等權(quán)衡考慮。目前平帶鼓式硫化機(jī)的硫化溫度通常為140～160℃，高者可達(dá)180～190℃，總體來(lái)說(shuō)，趨向于高溫短時(shí)間的硫化工藝。但要考慮以下幾點(diǎn)：（1）橡膠是不良導(dǎo)體，對(duì)較厚制品，應(yīng)考慮內(nèi)外層兩面同時(shí)加熱，使其同時(shí)達(dá)到正硫化溫度的平坦范圍；（2）各種橡膠的耐高溫性能不同；（3）硫化劑不同，硫化溫度有很大差異；（4）加熱介質(zhì)不同，其硫化溫度亦不