硫酸裝置試車方案

1、第一章第一章二車間硫酸裝置試車方案概況二車間硫酸裝置試車方案概況一、聯(lián)動(dòng)試一、聯(lián)動(dòng)試車目的：目的：對(duì)二車間硫酸所轄511（熔硫）、512（焚轉(zhuǎn)鍋爐）、513（干吸）工序及相關(guān)聯(lián)的外管廊的設(shè)備、管道、電氣、DCS、SIS系統(tǒng)等，在各自達(dá)到聯(lián)動(dòng)試車標(biāo)準(zhǔn)后，以水、空氣、濃硫酸等為介質(zhì)所進(jìn)行的模擬試運(yùn)行，是對(duì)操作人員進(jìn)行的一次全面訓(xùn)練和熟練操作演練；其中包括流程貫通、氣密、干燥、置換、水運(yùn)、氣運(yùn)、設(shè)備管線升降溫等，以檢驗(yàn)其除受介質(zhì)影響外的全部性

2、能和制造安裝質(zhì)量，并通過較大的液體循環(huán)，繼續(xù)帶出經(jīng)吹掃后仍可能殘存于系統(tǒng)中的少量銹斑、焊渣、雜物等。并發(fā)現(xiàn)問題后整改，是為裝置或系統(tǒng)引入物料、化工投料前的一項(xiàng)重要工作。二、聯(lián)動(dòng)試車二、聯(lián)動(dòng)試車組織體系：織體系：指揮：設(shè)備管線組長(zhǎng)：一組長(zhǎng)：二組長(zhǎng)：三組長(zhǎng)：工藝操作組長(zhǎng)：一組長(zhǎng)：二組長(zhǎng)：三組長(zhǎng)：動(dòng)力負(fù)責(zé)人：電氣負(fù)責(zé)人：儀表負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：三、聯(lián)動(dòng)試車須具三、聯(lián)動(dòng)試車須具備如下條件：下條件：1、設(shè)備內(nèi)外表面酸洗、鈍化合格；2、動(dòng)設(shè)備單機(jī)試

3、車完畢，備品備件齊全，設(shè)備檔案完備；3、管線閥門氣密、水壓試驗(yàn)完畢，壓力管道報(bào)檢合格，閥門管線檔案完備；4、防腐保溫完畢；5、管線、閥門流向標(biāo)示完畢；第二章第二章熔硫工段試車方案熔硫工段試車方案本工段需在主系統(tǒng)升溫前提前開車，不需進(jìn)行水試驗(yàn)，設(shè)備電器儀表性能試驗(yàn)在初次開車時(shí)測(cè)試，在主系統(tǒng)升溫前6天開始試車，此時(shí)保證液硫儲(chǔ)罐有30%的液位（300m3）。1、開車所具備的條件開車所具備的條件1.原料固體硫磺儲(chǔ)備量達(dá)到2000噸，且品質(zhì)合格；

4、原料為顆粒狀固體硫磺，散裝硫磺由卡車運(yùn)輸?shù)綇S，硫磺質(zhì)量應(yīng)達(dá)到或超過國(guó)家“GB24492006”優(yōu)等品優(yōu)等品的規(guī)定；工業(yè)硫磺質(zhì)量指標(biāo)（GB2449－2006）表指標(biāo)項(xiàng)目?jī)?yōu)等品優(yōu)等品一等品合格品硫（S）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%?99.9599.9599.599.00固體硫磺?2.02.02.02.0水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%液體硫磺?0.100.100.501.00灰分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%?0.030.030.100.20酸度的質(zhì)量分?jǐn)?shù)[以硫酸(H2SO4)計(jì)]%?0.

5、0030.0030.0050.02有機(jī)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%?0.030.030.300.80砷(As)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%?0.00010.00010.010.05鐵(Fe)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%?0.0030.0030.005粒度大于150μm?003.0篩余物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%粒度為75μm~150μm?0.50.51.04.0表中篩余物指標(biāo)僅用于粉狀硫磺2.輔料助濾劑氧化鈣儲(chǔ)備量足夠：品名規(guī)格儲(chǔ)備量用途氧化鈣純度≥80%1t酸度中和紅色10#1t熔硫助濾劑硅藻