模具復(fù)習(xí)資料粗整

1、二、模具機械加工的基本理論1模具制造的特點特點：1制造質(zhì)量要求高，2形狀復(fù)雜，3模具生產(chǎn)為單件、多品種生產(chǎn)，4材料硬度高，5生產(chǎn)周期短，6成套性生產(chǎn)2模具制造的要求要求：1制造精度高2使用壽命長3制造周期短4模具成本低1工藝規(guī)程：合理的機械加工工藝過程確定后，以文字、圖表形式作為加工的技術(shù)文件2工序：工藝過程的基本單元；單位工人，在固定工作地點，對一個或幾個工件所連續(xù)完成的工藝過程3基準：工藝基準工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的

2、基準，分為1定位基準：加工時，工件在機床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準2測量基準：檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置所用的基準3裝配基準：裝配時，用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準基準唯一基準唯一：優(yōu)先用同一組精基準定位，以比較方便地加工其他各表面；有利于保證位置要求，避免誤差，簡化夾具設(shè)計和制造，縮短生產(chǎn)準備周期自為基準自為基準：選擇加工表面本身作為精基準，而該加工表面與其它表面之間的精度，則就采用先行工序保證。4工藝過程卡：

3、列出了整個零件加工所經(jīng)過的工藝路線（包括毛坯、機械加工和熱處理），是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)生產(chǎn)技術(shù)準備、編制作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)5生產(chǎn)過程：將原料或半成品轉(zhuǎn)變成成品的各有關(guān)勞動過程和總合，分為：I生產(chǎn)技術(shù)準備過程II毛坯的各種加工過程III零件的各種加工過程IV產(chǎn)品的裝配過程V各種生產(chǎn)服務(wù)活動6加工階段的劃分：粗→熱→精I粗加工II半精加工III精加工IV光整加工順序安排：1切削加工工序I先粗后精II先主(主工作面)后次III基面先

4、行IV先面后孔2熱處理工序I預(yù)先熱處理：退火、正火、時效和調(diào)質(zhì)以改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力，為終熱作組織準備（粗加工前后）II最終熱處理：淬火、回火、滲碳和氮化以提高零件材料硬度和耐磨性（精加工后）3輔助工序：檢驗（1粗后精前2車間轉(zhuǎn)換3重要工序前后）、去毛刺（易產(chǎn)生毛刺工序后）、清洗和涂防銹油（加工后，裝箱前）7工藝裝備的選擇：I機床的選擇尺寸、精度、生產(chǎn)率（小批通用，大批專用）、現(xiàn)場情況II夾具的選擇單件小批（通用），大批量（專用）；

5、精度與加工精度適應(yīng)III刀具的選擇一般用標準刀具；類型、規(guī)格、精度等級與加工精度適應(yīng)IV量具的選擇單件小批（通用），大批量（專用）精度與加工精度適應(yīng)8零件精度→1制造精度→加工精度表面粗糙度2裝配精度影響精度的因素：1制件的精度，2模具加工技術(shù)手段的水平，3模具裝配鉗工的技術(shù)水平，4模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平27模具形腔電火花加工特點：1要求電極損耗小無法靠進給方法補償精度2金屬蝕除量大需要較大功率的脈沖電源才能得到較高的生產(chǎn)率3工作

6、液循環(huán)不流暢排屑困難4就有平動頭、嘗試測量儀、電極重復(fù)定位裝置等附件28電規(guī)準電規(guī)準：電火花加工過程中的電參數(shù)，如電壓、電流、脈寬、間歇等。28電火花線切割的加工特點電火花線切割的加工特點：1不需要專用電極，電極絲可反復(fù)使用2電極絲常用鉬絲、銅絲，直徑最小可達0.04mm，可以加工形狀的模具3加工精度高，表面粗糙度Ra為1.6~0.8um時，加工精度可達0.01mm4生產(chǎn)效率高，易實現(xiàn)自動化5加工過程中大都不需要電規(guī)準轉(zhuǎn)換6不能加工盲孔

7、類及階梯類成形表面29電化學(xué)加工電化學(xué)加工1陽極溶解法（陰極無損）：電解加工、電化學(xué)拋光、電解磨削2陰極沉積法：電鍍、電鑄六、模具快速成型30快速成形的基本原理：先離散（數(shù)字化過程）再堆積（實體化過程）八、典型模具制造工藝31沖裁模凸模的壓印銼修壓印銼修：（鉗工方法）用于無間隙沖裁模的加工1在車床或刨床上預(yù)加工毛坯各表面，留有銼修余量0.15~0.25mm2通過凹模型孔的擠壓和切削作用，擠出毛坯上多余的金屬，反復(fù)進行3熱后，鉗工研磨凸模

8、工作表面直到間隙合適32仿形刨床切削仿形刨床切削：主要用于刨削刃口輪廓由圓弧和直線組成的形狀復(fù)雜的帶有臺肩的凸模和型腔冷擠沖頭33電火花線切割加工工藝電火花線切割加工工藝（六面體）：1毛坯準備鍛造并退火2刨或銑六個面3鉆穿絲孔在加工起點鉆出直徑為2~3mm電極絲穿絲孔4加工螺釘孔固定凸模用的孔5熱處理淬火、回火，檢查硬度6磨削上、下兩平面Ra應(yīng)低于0.8um7去除穿絲孔雜質(zhì)并退磁8線切割加工凸模9研磨10檢驗34成形磨削加工程序成形磨削