機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)2練習(xí)題--齒輪傳動(dòng)

1、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)2各章練習(xí)題（齒輪傳動(dòng)）00一、選擇題1一般參數(shù)的閉式硬齒面齒輪傳動(dòng)的主要失效形式是。（1）齒面點(diǎn)蝕（2）輪齒折斷（3）齒面磨損（4）齒面膠合2在閉式齒輪傳動(dòng)中，高速重載齒輪傳動(dòng)的主要失效形式是。（1）輪齒折斷（2）齒面點(diǎn)蝕（3）齒面膠合（4）塑性變形3對齒輪輪齒材料的性能的基本要求是。（1）齒面要硬、齒芯要韌（2）齒面要硬、齒芯要脆（3）齒面要軟、齒芯要脆（4）齒面要軟、齒芯要韌4對于一對材料相同的軟齒面齒輪傳動(dòng)，常用的熱

2、處理方法是。（1）小齒輪淬火、大齒輪調(diào)質(zhì)（2）小齒輪淬火、大齒輪正火（3）小齒輪正火、大齒輪調(diào)質(zhì)（4）小齒輪調(diào)質(zhì)、大齒輪正火5提高齒輪的抗點(diǎn)蝕能力，不能采用的方法。（1）采用閉式傳動(dòng)（2）加大傳動(dòng)的中心距（3）提高齒面硬度（4）減小齒輪齒數(shù)，增大齒輪模數(shù)6直齒錐齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算方法是以的當(dāng)量圓柱齒輪為計(jì)算基礎(chǔ)。（1）小端（2）大端（3）齒寬中點(diǎn)處7直齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)中，若中心距不變，增大模數(shù)，則可以。（1）提高齒輪的接觸強(qiáng)度（2）提高輪

3、齒的彎曲強(qiáng)度（3）彎曲和接觸強(qiáng)度均不變（4）彎曲與接觸強(qiáng)度均可提高8圓柱齒輪設(shè)計(jì)時(shí)，通常使小齒輪比大齒輪寬5—10mm，其主要原因是。（1）為使小齒輪強(qiáng)度比大齒輪大些（2）為使兩齒輪強(qiáng)度大致相等（3）為傳動(dòng)平穩(wěn)，提高效率（4）為便于安裝，保證接觸線承載寬度9閉式軟齒面齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)方法為。（1）按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)，后校核齒面接觸強(qiáng)度（2）按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)，后校核齒根彎曲強(qiáng)度（3）按齒面磨損進(jìn)行設(shè)計(jì)（4）按齒面膠合進(jìn)行設(shè)計(jì)10下列措施中

4、，不利于提高齒輪輪齒抗疲勞折斷能力。（1）減輕加工損傷（2）減小齒面粗糙度值（3）表面強(qiáng)化處理（4）減小齒根過渡圓角半徑11對于齒面硬度大于350HBS的鋼制齒輪，其加工的工藝過程一般為。（1）加工齒坯——淬火——切齒——磨齒（2）加工齒坯——切齒——磨齒——淬火機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)2各章練習(xí)題（齒輪傳動(dòng)）22（1）保持分度圓直徑不變而增大模數(shù)（2）增大分度圓直徑（3）保持分度圓直徑不變而增加齒數(shù)24對于閉式軟齒面齒輪傳動(dòng)，在傳動(dòng)尺寸不變并滿足

5、彎曲疲勞強(qiáng)度要求的前提下，齒數(shù)宜適當(dāng)取多些。其目的是。（1）提高輪齒的抗彎強(qiáng)度（2）提高齒面的接觸強(qiáng)度（3）提高傳動(dòng)平穩(wěn)性25設(shè)計(jì)開式齒輪傳動(dòng)時(shí)，在保證不根切的情況下，宜取較少齒數(shù)。其目的是。（1）增大重合度，提高傳動(dòng)平穩(wěn)性（2）增大模數(shù)，提高輪齒的抗彎強(qiáng)度（3）提高齒面接觸強(qiáng)度26設(shè)計(jì)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)時(shí)，螺旋角一般在范圍內(nèi)選取，螺旋角太大會(huì)引起。??20~8（1）嚙合不良（2）制造困難（3）軸向力大（4）傳動(dòng)平穩(wěn)性下降27由于輪齒破壞

6、比點(diǎn)蝕破壞更具有嚴(yán)重的后果，所以通常設(shè)計(jì)齒輪時(shí)，抗變強(qiáng)度的安全系數(shù)應(yīng)接觸強(qiáng)度的安全系數(shù)。（1）大于（2）等于（3）小于二、分析與計(jì)算題1一對標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)參數(shù)見表。1）哪個(gè)齒輪易疲勞點(diǎn)蝕？哪個(gè)齒輪易彎曲疲勞折斷？2）齒寬系數(shù)等于多少？d?齒輪模數(shù)mmm齒數(shù)z齒寬bmmYFaYSa[σF]MPa[σH]MPa1317602.971.523905002345552.351.683704702如圖所示為二級斜齒圓柱齒輪減速器和一對開式圓