小沖模具制造工藝及常規(guī)問題的處理方法

1、小沖模具制造工藝及常見問題的處理方法一、硬成形1、根據(jù)圖紙要求或樣件確定基準模（一般是以較難打磨的為基準）A、清角（一般比原來小1~2尺即可）。清角時，砂輪片或磨頭、烏鋼刀切入量不要太深、參差不平順。B、打磨雕刻痕跡，打磨時要注意帶柄砂輪的走向應與雕刻痕跡方向相同或其成一定交叉的角度，下點要輕盈，緩慢加力，盡可能拉長痕跡。注意：帶柄砂輪要經(jīng)常銑平，這樣打磨效果會更好。1、合模①、基準模涂上紅丹（紅丹不能調(diào)太?。?，不能涂得太厚，要薄薄一層

2、。②、用銅棒敲打模仁中間部分，用力要適當（力的大小可根據(jù)模具的大小來確定）。③、不要盲目地根據(jù)紅丹吃進情況來進行打磨，在合模的過程中，要借用高度尺測量一下模仁的平行度是否已經(jīng)走掉（切記）。④、紅丹吃得較緊的（出現(xiàn)黑點）點、面、角、不易被發(fā)現(xiàn)的區(qū)域先磨掉。⑤、上下模紅丹的研合率在85%以上即可。⑥、在沒有上機臺之前，先把料厚大概地扣一下，一般先磨掉料厚直徑x70%～80%。⑦、基準模推石頭、打砂布。3、組裝模具時應注意以下幾個問題：①、在

3、組裝模具時盡可能從正面鎖螺絲、打銷釘。在設計時也應盡量滿足此要求，這樣裝、拆模具比較方便，工作量大大減少。②、如果凸、凹模重量較重，尺寸較大，要鉆好吊鉤螺絲孔，以方便裝拆。③、注意方向，該做記號的要做上記號。④、裝導柱、導套應注意防反。4、上機臺扣料厚、試模①、上機臺扣料時，先空走一次，確定沒問題后，再用0.5→0.8→1.0→1.2→1.5→2.0等依次把料厚扣好不允許一開始就用設計厚度的板料來壓以免造成模具卡死(切記)。②、上機臺合

4、模時，一般不允許再磨基準模。③、試模抓料邊時，應盡量減少板料的浪費。④、制作定位時，盡量使其放料、取料簡單方便，不要造成過定位。二、軟成形（帶彈簧或頂桿稱之）應用軟成形模具的零件一般都是形狀復雜多樣，型面高度落差較大或局部容易起皺的零件。優(yōu)點：零件成形穩(wěn)定、卸料簡單、定位方便。缺點：制作繁瑣、成本較高。1、需考慮頂桿和彈簧的高度、系數(shù)和壓緊力。2、其它與硬成形相同。三、拉延模1、無論是凸花尺角，還是凹花尺角。打磨和清角后，尺角都應光滑圓

5、順，絕不允許凹凹凸凸的現(xiàn)象，且淬火處理后硬度要50HRC。2、頂桿高度要一致，偏差h1為止，才能裝模。2、裝模時不允許用點動，要用鐵棒轉(zhuǎn)動飛輪把主機往下調(diào)，以免把主機頂死、損壞模具或出現(xiàn)安全事故。3、確定機臺是否適合模具的各個條件，是否有頂桿，寬度、高度、重量是否合乎要求。4、調(diào)試模具時不能一下子把主機往下調(diào)。要慢慢地調(diào)，以免造成把機臺頂死、保險塊損壞或把模具壓壞。5、導柱、導套要擦干凈加上潤滑油，模仁也不能有粉塵、鐵屑等。拉延模一般都