模具制造工藝含答案

1、作業(yè)11.什么是模具加工工藝規(guī)程？在模具制造中，它主要有哪些作用？答：機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝檔。作用：1是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件2是生產(chǎn)組織和管理的依據(jù)3是加工檢驗的依據(jù)2.制訂模具加工工藝規(guī)程的基本原則是什么？合理的加工工藝規(guī)程應(yīng)滿足哪些基本要求？答：制定機械加工工藝規(guī)程的基本原則就是要保證以最低的市場成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符合設(shè)計圖樣所要求的模具產(chǎn)品。合理的機械加工工藝規(guī)程應(yīng)滿足的基

2、本要求：1模具質(zhì)量的可靠性2加工工藝的先進性3加工成本的經(jīng)濟性4工作條件的合理性3.什么是工藝基準(zhǔn)？簡述工藝基準(zhǔn)的選擇原則。答：工藝基準(zhǔn)：零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，包括工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。選擇原則：1基準(zhǔn)重合原則2基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3基準(zhǔn)對應(yīng)原則4基準(zhǔn)傳遞與轉(zhuǎn)換原則4.在選擇加工方法時，重點要考慮哪些因素？答：考慮的因素：1）工件材料的性質(zhì)2）工件的形狀和尺寸3）生產(chǎn)類型4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件5.零件的加工為什么常常要劃分加

3、工階段？劃分加工階段的原則是什么？答：原因：1保證加工質(zhì)量2合理使用設(shè)備3便于安排熱處理工序加工階段的劃分不是絕對的，必須根據(jù)工件的加工精度要求和工件的剛性來決定。6.機械加工順序安排的基本原則是什么？試舉例說明。答：1先粗后精2先主后次3基面先行4先面后孔7.保證和提高加工精度的主要途徑有哪些？答：1、減少誤差法2、誤差補償法3、誤差分組法4、就地加工法5、誤差平均法作業(yè)21.刀具材料應(yīng)具備哪些性能？答：?高硬度和高耐磨性、?足夠的強

4、度和沖擊韌性、?高耐熱性。2.簡述銑削用量選擇的原則？特點：1、加工過程柔性好，加工適應(yīng)性強；2、加工自動化程度高，減輕工人的勞動強度；3、加工零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高；4、可實現(xiàn)多坐標(biāo)移動，加工復(fù)雜曲線或曲面輪廓；5、應(yīng)用計算機編制加工程序，便于實現(xiàn)模具的計算機輔助制造；6、設(shè)備昂貴，投資大，對工人技術(shù)水平要求高。2.數(shù)控機床由哪幾部分組成？各部分的基本功能是什么？答：①程序編制及程序載體：編制程序及存儲程序②輸入裝置：將

5、程序輸入到CNC裝置中③CNC裝置及強電控制：數(shù)控機床的核心，控制輸入輸出、伺服驅(qū)動、主軸驅(qū)動及機床的其他動作④伺服驅(qū)動及位置檢測：控制進給、主軸的速度，位置⑤機床的機械部件：提供進給和主軸運動3.試述閉環(huán)控制數(shù)控機床的控制原理，其與開環(huán)控制數(shù)控機床的差異。答：閉環(huán)控制數(shù)控機床的進給伺服系統(tǒng)是按閉環(huán)反饋控制方式工作的，其驅(qū)動電動機可采用直流或交流兩種伺服電動機，并配有速度反饋和位置反饋。它是典型的閉環(huán)進給系統(tǒng)，其位置檢測裝置安裝在進給系

6、統(tǒng)末端的執(zhí)行部件上，實測它的位置或唯一量。這種閉環(huán)控制方式主要用于精度要求很高的數(shù)控坐標(biāo)鏜床，數(shù)控機密磨床等。開環(huán)的進給伺服系統(tǒng)是開環(huán)的，既沒有位置檢測反饋裝置，其驅(qū)動電動機只能采用步進電動機，開環(huán)控制多用于經(jīng)濟型數(shù)控機床或?qū)εf機床進行改造。4.簡述計算機輔助數(shù)控編程的基本步驟。答：1、圖紙工藝分析。主要任務(wù)是分析圖紙、確定加工機床，選擇定位基準(zhǔn)、確定裝卡方法、選擇對刀點、選擇合理加工路線、切削用量、切削刀具等。2、計算運動軌跡。根據(jù)零

7、件圖紙上尺寸及工藝線路的要求，在選定的坐標(biāo)系內(nèi)計算零件輪廓和刀具運動軌跡的坐標(biāo)值，并且按NC機床的規(guī)定編程單位（脈沖當(dāng)量）換算為相應(yīng)的數(shù)字量，以這些坐標(biāo)值作為編程尺寸。3、程序編程。根據(jù)加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡，按照數(shù)控系統(tǒng)使用的指令代碼和程序段的格式編寫零件加工的程序單，并校核上述兩個步驟的內(nèi)容，糾正其中的錯誤4、制備控制介質(zhì)。把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息