全氫罩式退火爐安全控制

1、全氫罩式退火爐安全控制1概述強對流全氫罩式退火爐（以下簡稱全氫罩式爐）是在原低氫罩式爐的基礎(chǔ)上于70年代發(fā)展起來的，具有低能耗、高效率、退火產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良等眾多特點。國外在1984年開始大量應(yīng)用于寬帶鋼卷的退火，至今已有近千座全氫罩式爐在世界各地建成。在奧地利的奧鋼聯(lián)、德國的克勒克納冷軋廠和蒂森冷軋廠、美國的l－TV鋼廠和USX鋼廠等鋼鐵企業(yè)中，都可以見到正在工作的全氫罩式爐。直到80年代末、90年代初，全氫罩式爐這項先進的生產(chǎn)工藝才隨著

2、國外生產(chǎn)工藝、控制技術(shù)的成熟逐步引進到國內(nèi)，并迅速得到推廣。國內(nèi)已有鞍鋼、武鋼、本鋼、上海益昌冷軋薄板廠、海南鵬達冷軋薄板廠等單位先后引進、建成了全氫罩式爐，生產(chǎn)、使用情況良好。近年建設(shè)或改造的冷軋薄板廠正在大量采用全氫罩式爐，原有的低氫罩式爐正面臨被全氫罩式爐替代的局面。全氫罩式爐的安全性是至關(guān)重要的，這主要是由干在退火過程中采用了易燃、易爆的氫氣充當退火產(chǎn)品的保護氣體和熱傳導(dǎo)體，稍有不慎即有可能發(fā)生著火或爆炸事故。如果沒有可靠的安全

3、保障措施，即控制系統(tǒng)沒有完善的控制策略，不僅全氫罩式爐的生產(chǎn)不能進行，而且還有破壞整個生產(chǎn)設(shè)施的可能。本文針對全氫罩式爐保護氣體應(yīng)用的安全性，介紹全氫保護氣體控制過程的安全控制策略，以增強對這－問題的認識。后吹掃、吊走冷卻罩；吊走內(nèi)罩和帶鋼。3典型爐型的保護氣體安全控制策略在一般情況下，空氣中氫氣的爆炸濃度為4％～72％，且著火點很低。因此，安全使用全氫保護氣體進行退火生產(chǎn)的核心就是讓氫氣和氧氣隔離或使混合氣體無法達到爆炸濃度。全氫罩式

4、爐使用含微量氫氣的氮氣作為氫氣和氧氣的隔離氣體。在正常情況下，這種氮氣僅用來吹掃退火空間。只有在故障處理等不得已情況下才用這種氮氣對退火空間進行事故吹掃或充當保護氣體繼續(xù)完成退火過程。全氫罩式爐在其過程控制系統(tǒng)監(jiān)控下按固定的操作次序一步一步自動完成退火全過程，僅在吊扣加熱罩、冷卻罩時需等待人工操作，通常情況下，過程控制系統(tǒng)通過不斷的測試和監(jiān)控保證整個退火過程安全進行。一旦發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象出現(xiàn)，控制系統(tǒng)即刻按照預(yù)先編制的處理程序一步一步使過