產(chǎn)品外觀檢驗標準(通用)

1、產(chǎn)品外觀檢驗標準產(chǎn)品外觀檢驗標準(通用通用)1、目的：、目的：確定通用成品外觀標準，為公司品質(zhì)控制提供標準的依據(jù)。2、適用范圍：、適用范圍：適用于我司外觀檢驗的標準判定，另有客戶特殊規(guī)定除外。3、職責(zé)權(quán)限：3.1品質(zhì)部：負責(zé)本檢驗標準的制定與審核，產(chǎn)品的鑒定、檢驗之執(zhí)行；3.2工程部：負責(zé)品質(zhì)問題的分析和改善活動的推行；3.3生產(chǎn)部：負責(zé)產(chǎn)品的制造、過程檢驗和過程品質(zhì)記錄。4、定義：、定義：4.1異色點：產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。

2、4.2縮水：部分區(qū)域由于熔體壓力不夠，在該區(qū)域截面形成的凹坑。4.3批鋒：由于工藝或模具原因，在邊緣分型面處所產(chǎn)生的廢邊。4.3污點：表面形成的可擦除贓污。4.4無感劃傷：用指甲刮過劃傷處，無段落感。4.5有感劃傷：用指甲刮過劃傷處，有段落感。4.6臟污：因模具、包裝或操作等問題造成，分可擦出及不可擦出。4.7氣泡：因工藝原因內(nèi)部出現(xiàn)的可見的空氣泡。5、工作程序、工作程序5.1目視檢查的外觀條件及位置：檢驗條件：距離30cm~45cm，

3、時間5S，光源檢驗照明度2040W位置：產(chǎn)品與平面呈45，上下左右轉(zhuǎn)動動在15之內(nèi)。檢驗時間:一般在510秒以內(nèi)。條件:不得在反光下檢驗表面。5.2外觀區(qū)域劃分5.2.1A區(qū)：正常目視第一眼可見面（樣品的正面）5.2.2B區(qū)：正常目視第一眼不可見面（左右兩側(cè)面底面背面頂面）5.2.3C區(qū)：產(chǎn)品內(nèi)部，正常目視不可見面5.3成品外觀檢驗項目:6、對一些典型缺陷的描述、對一些典型缺陷的描述?色點：肉眼觀察難以區(qū)分長與寬的形狀，測量時以其最大直

4、徑為其尺寸。?顆粒：在噴漆件表面上附著的細小顆粒。?陰影：在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。?桔紋：在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。?透底：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。?魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。?多噴：超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。?剝落：產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。?毛絮：油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛

5、絮。?色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。?光澤不良：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況。?手印：在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。?異色點：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。?多膠點：因模具方面的損傷而造成局部細小的塑膠凸起。?縮水：當(dāng)塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。?亮斑：對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，

6、在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。?硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。?細劃痕：沒有深度的劃痕。?飛邊：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。?熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。?翹曲：塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。?頂白頂凸：由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白

7、印或凸起。?填充不足：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等，使融熔樹脂無法到達模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。?銀條：在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。?流紋：產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。?燒焦：在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。?邊拖花：因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。?破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂。?龜裂：橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品表面上有裂紋。?澆口：