106曳引電梯機房曳引裝置及限速器裝置安裝工藝標準

1、安裝曳引機和導向輪安裝承重鋼梁安裝限速器安裝鋼帶輪曳引電梯機房曳引裝置及限速器裝置安裝工藝標準（曳引電梯機房曳引裝置及限速器裝置安裝工藝標準（Ⅶ106）1適用范圍適用范圍本標準適用于額定載重量5000kg及以下，額定速度3.5ms及以下的各類電力驅動曳引電梯的機房曳引裝置及限速器（也適用于利用液壓油缸直接或間接驅動轎廂垂直升降、額定速度1ms及以下的液壓電梯限整器）安裝工程。2施工準備施工準備2.1材料、設備2.1.1曳引機設備的規(guī)格、

2、型號必須符合圖紙要求。2.1.2承重鋼梁和各種型鋼的規(guī)格、型號、尺寸要符合設計要求，并有檢驗報告和出廠合格證。2.1.3用于制作混凝土承重底座的水泥、鋼筋等材料，其規(guī)格、強度等級應符合設計要求。2.2機具設備2.2.1安裝器具：電錘、電氣焊設備、電工鉗、活扳手、手電鉆、梅花扳手、榔頭等。2.2.2吊裝搬運機具：倒鏈、撬桿、鋼絲繩卡等。2.2.3測試器具：水平尺、盒尺、鋼板尺、線墜等。2.3作業(yè)條件2.3.1機房土建施工應完畢，地面干凈整

3、潔；門窗已安裝齊全并可有效封閉。2.3.2機房照明符合要求，具備足夠的作業(yè)空間。2.3.3機房結構必須符合承載要求，當曳引機安裝的混凝土基礎上時，其樓板的承重能力應符合要求。2.3.4機房預留孔洞的位置及尺寸、起吊重物的吊鉤應符合設計要求。2.4技術準備2.4.1電梯機房土建布置圖齊全。2.4.2已編制曳引裝置安裝方案，并經審批。3操作工藝操作工藝3.1工藝流程3.2操作方法3.2.1安裝承重鋼梁3.2.1.1依據(jù)機房土建布置圖及現(xiàn)場實

4、測數(shù)據(jù)，確定承重鋼梁位置。其兩端施力點必須置于井道承重墻或承重梁上。要求承重鋼梁支承長度超過墻中心20mm，且不應小于75mm，在承重鋼梁與承重墻（或梁）之間的墊一塊厚度不小于16mm的鋼板，以加大接觸面積，見圖3.2.1.1。（）（）（）曳引機正確的起吊方式（）曳引機錯誤的起吊方式圖3.2.2.2曳引機的吊裝方法曳引機的吊裝方法3.2.2.3在曳引輪及導向輪的繩槽處懸掛鉛垂線，通過樣板架或放線圖確定曳引機的整體位置，保證與轎廂中心和對

5、重中心的尺寸要求，在曳引輪掛繩承重后，檢測調整曳引機的水平度和曳引輪、導向輪的垂直度及端面平行度。3.2.3限速器安裝3.2.3.1限速器安裝于機房地板上，按照機房設備布置圖找到預留孔，適當進行剔鑿，用厚度不小于12mm的鋼板制做限速器底板，其上加工繩孔和安裝孔，用φ16膨脹螺栓固定于樓板，將限速器和底座用螺栓連接；或用角鋼與樓板鋼筋焊接生根，沿預留孔邊洞形成安裝基礎，上面安裝限速器，見圖3.2.3.1。兩兩兩（連接限速器用）鋼板繩孔膨

6、脹螺栓孔圖3.2.3.1限速器底板安裝示意圖限速器底板安裝示意圖3.2.3.2根據(jù)機房設備布置圖，由限速器輪槽中心向轎廂安全鉗拉桿繩頭中心懸掛鉛垂線，并沿限速輪另一側繩槽中心向限速繩漲緊裝置的繩槽中心吊一垂線，借此調整并確定限速器位置。并通過在限速器和底座之間的墊片，來保證限速器水平度和限速輪垂直度。當限速器安裝就位后，繩孔要求穿鋼管固定，并高出樓板50mm。找正后，鋼絲繩和導管間隙要求均勻一致，間隙應大于5mm。3.2.4鋼帶輪安裝3

7、.2.4.1電梯采用鋼帶輪反映轎廂位置時，應根據(jù)轎廂架或對重架上選層器鋼帶固定裝置的位置來確定鋼帶輪的位置。用厚度不小于12mm的鋼板或型鋼制成鋼帶輪底座，在底座相應位置上打鋼帶輪安裝孔和膨脹螺栓孔，把鋼帶輪用螺栓固定在底座上。3.2.4.2根據(jù)安裝布置圖位置將鋼帶輪就位，同時用線墜測量鋼帶輪切點、漲緊輪切點、轎廂固定點，保證三點位于同一垂線；同時也要保證鋼帶輪和漲緊輪的另一側切點位于同一垂線。確定位置以后，在機房地面上打膨脹螺栓，對鋼