鍋爐吹灰器—流化床鍋爐與煤粉爐區(qū)別

1、吹灰器網(wǎng)訊吹灰器網(wǎng)訊——煤粉爐與流化床鍋爐區(qū)別煤粉爐與流化床鍋爐區(qū)別發(fā)布時(shí)間：2013120712:24吹灰器鍋爐吹灰器燃?xì)饷}沖吹灰器弱爆吹灰器聲波吹灰器吹灰器廠家與蒸汽吹灰比較循環(huán)流化床鍋爐效率高、污染低、煤種適應(yīng)性好。它幾乎可燃用各種品質(zhì)燃料，如泥煤、煙煤(包括高硫煤)、無煙煤、矸石、焦炭、工業(yè)廢料、城市垃圾等。床內(nèi)直接添加石灰石等脫硫劑，投資小、脫硫效率高(當(dāng)CaS＝1.5～2.0時(shí)，脫硫效率可達(dá)85%～90%)。這種爐型是目前環(huán)

2、保節(jié)能型電廠的發(fā)展方向。當(dāng)下我國循環(huán)流化床鍋爐已進(jìn)入大型化生產(chǎn)階段，安裝循環(huán)流化床鍋爐的坑口電站遍及全國各地。循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是一種新技術(shù)，鍋爐結(jié)構(gòu)特殊，燃燒方式與煤粉爐有本質(zhì)的區(qū)別，由于流化床鍋爐發(fā)展時(shí)間較短，目前運(yùn)行調(diào)整及事故處理技術(shù)方面與煤粉爐相比還有一定差距。本文只對幾個(gè)突出的問題提出自己的看法。調(diào)試試運(yùn)：一、調(diào)試試運(yùn)1.鍋爐啟動(dòng)前的冷態(tài)試驗(yàn)?zāi)康模哄仩t燃燒工況的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性對現(xiàn)代大型火力發(fā)電機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有著至關(guān)重要的作用

3、，煤粉爐燃燒工況的優(yōu)劣在很大程度上取決于燃燒器及爐膛的空氣動(dòng)力工況。通過冷態(tài)空氣動(dòng)力場試驗(yàn)基于爐內(nèi)冷態(tài)?；夹g(shù)理論，可以了解并掌握爐內(nèi)及燃燒器流動(dòng)規(guī)律，驗(yàn)證設(shè)計(jì)及運(yùn)行方案；對已有運(yùn)行不正常的燃燒設(shè)備，可通過?；蚶錉t試驗(yàn)找出其改正的措施。循環(huán)流化床鍋爐通過冷態(tài)試驗(yàn)可以充分了解鍋爐整體性能，掌握設(shè)備運(yùn)行的基本參數(shù)，為熱態(tài)運(yùn)行提供可靠的參考數(shù)據(jù)。冷態(tài)試驗(yàn)是循環(huán)流化床鍋爐順利點(diǎn)火啟動(dòng)和安全穩(wěn)定運(yùn)行的基本保證。2.冷態(tài)試驗(yàn)的內(nèi)容：煤粉爐通過冷態(tài)

4、試驗(yàn)主要確定燃燒系統(tǒng)的配風(fēng)均勻程度、一二次風(fēng)的混合情況、四角噴燃器角度及切圓的大小、旋流燃燒器回流區(qū)的大小及回流量變化情況、燃燒器的阻力特性；找出合理的運(yùn)行方式：如低負(fù)荷的運(yùn)行辦法、四角燃燒中缺角運(yùn)行的影響、停用個(gè)別旋流燃燒器的方式等。循環(huán)流化床鍋爐通過冷態(tài)試驗(yàn)主要確定不同風(fēng)量時(shí)的布風(fēng)板阻力，作出布風(fēng)板阻力隨風(fēng)量變化的特性曲線；確定不同料層高度下的臨界流化風(fēng)量并計(jì)算出熱態(tài)運(yùn)行最小風(fēng)量；檢查布風(fēng)板布風(fēng)的均勻性。另外煤粉爐和流化床鍋爐都要做

5、風(fēng)量標(biāo)定試驗(yàn)，只是流化床鍋爐對風(fēng)量準(zhǔn)確性的要求更高一些。3.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：煤粉爐啟動(dòng)前需要準(zhǔn)備充足合格的除鹽水、足夠的啟動(dòng)用燃油、爐前煤倉上入足夠的燃煤。流化床鍋爐除需要滿足以上條件外還需向爐內(nèi)添加一定量的啟動(dòng)床料（粒度一般要求8mm），同時(shí)對進(jìn)入爐前煤倉的煤要求粒度8mm。上時(shí)，就可以連續(xù)投煤了，不同的煤質(zhì)采用不同投煤溫度。隨著床溫的上升和投煤量的增加，燃油量就可以逐步降低了。5.升降負(fù)荷：煤粉爐爐膛中心溫度一般在1600℃左右，進(jìn)入

6、鍋爐的煤粉很細(xì)約0.02mm，鍋爐升降負(fù)荷時(shí)隨著煤量與風(fēng)量的增加，進(jìn)入爐內(nèi)的煤能夠迅速完全燃燒，爐內(nèi)熱負(fù)荷跟著迅速上升，降負(fù)荷時(shí)隨著煤量與風(fēng)量的減少，爐內(nèi)熱負(fù)荷迅速下降，負(fù)荷在短時(shí)間能夠達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，協(xié)調(diào)控制升降負(fù)荷速率能達(dá)到10MWmin。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中床溫一般控制在900℃左右，進(jìn)入鍋爐的燃煤粒度10mm，鍋爐升負(fù)荷時(shí)煤進(jìn)入爐膛后須經(jīng)歷吸熱揮發(fā)份析出揮發(fā)份燃燒煤粒爆裂焦炭燃燒一系列過程后才能夠完全燃燒，升負(fù)荷過程中初期負(fù)荷上升

7、較慢，當(dāng)增加的煤開始著火后負(fù)荷會迅速上漲，降負(fù)荷時(shí)由于爐內(nèi)有大量的炙熱床料，為了保證鍋爐流化正常，一次風(fēng)的減少幅度不能和煤量呈對應(yīng)關(guān)系，一次風(fēng)的減小幅度小于煤量，床溫略有降低，床料的蓄熱需要的到一定程度的釋放，所以負(fù)荷下降速度較慢。協(xié)調(diào)控制升負(fù)荷率最大6MWmin。6.燃燒調(diào)整：煤粉鍋爐將燃煤經(jīng)制粉系統(tǒng)磨制成粒度約1300μm的細(xì)煤粉，然后經(jīng)燃燒器與助燃的二次風(fēng)熱空氣一起噴入爐膛，煤粉與助燃熱空氣在爐膛內(nèi)強(qiáng)烈混擾、懸浮燃燒，大約經(jīng)幾秒鐘

8、的時(shí)間就完成了燃料的燃燒過程，鍋爐燃燒情況主要通過火焰監(jiān)視器來監(jiān)視。燃燒后產(chǎn)生的灰份約有90%左右以細(xì)灰的形態(tài)隨煙氣一起掠過鍋爐的各級受熱面進(jìn)行換熱后離開爐體。當(dāng)主、再熱器超溫或局部受熱面超溫時(shí)，除調(diào)整減溫水外燃燒上采取增加下層火嘴出力，減少上層火嘴出力，必要時(shí)停止部分上層火嘴，增加上層二次風(fēng)量降低火焰中心位置來調(diào)整。循環(huán)流化床鍋爐取消了煤粉鍋爐的制粉系統(tǒng)，將燃煤直接細(xì)碎成粒度在08mm的煤粒后，經(jīng)給煤機(jī)送入爐膛的床內(nèi)（密相區(qū)），從床下

9、進(jìn)入的熱一次風(fēng)將床層物料和煤粒充分流化，煤粒與床料發(fā)生強(qiáng)烈的碰撞和換熱，迅速引燃、著火燃燒。大的顆粒在床內(nèi)燃燒；細(xì)顆粒則隨著煙氣流向至爐膛上部（稀相區(qū)）繼續(xù)燃燒換熱，其中一部分細(xì)顆粒聚集成大的粒子團(tuán)克服不了重力的作用在近爐壁處又向下運(yùn)動(dòng)，而爐膛中心相對較稀的氣固相繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，形成了一個(gè)強(qiáng)烈的顆粒爐內(nèi)循環(huán)；相對較稀的氣固相夾帶著大量未燃盡的顆粒離開爐膛后，進(jìn)入旋風(fēng)分離器，將煙氣中夾帶的大部分物料顆粒分離出來，再經(jīng)回料裝置送會爐膛床內(nèi)繼續(xù)

10、燃燒和利用，構(gòu)成了一個(gè)大的物料爐外循環(huán)。而后的煙氣則同樣經(jīng)過鍋爐的各級受熱面進(jìn)行換熱后離開爐體。鍋爐燃燒情況主要通過床溫與床壓來判斷。當(dāng)主、再熱器超溫或局部受熱面超溫時(shí)，除調(diào)整減溫水外燃燒上采取適當(dāng)降低鍋爐床溫，降低爐膛上部及煙道整體煙氣溫度，降低鍋爐床壓，減少爐內(nèi)循環(huán)灰量的方法來調(diào)整。7.機(jī)組調(diào)峰：根據(jù)電網(wǎng)結(jié)構(gòu)，機(jī)組調(diào)峰不可避免，煤粉鍋爐調(diào)峰時(shí)當(dāng)負(fù)荷低于額定值50%時(shí)，就會出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)，需要投入助燃油槍，以穩(wěn)定燃燒避免突然熄火或爆燃事