起重吊裝機械安全技術交底(通用j

1、安全技術交底記錄J編號工程名稱施工單位交底提要起重吊裝機械安全技術交底交底日期交底內(nèi)窖：起重吊裝機械安全技術交底(通用J1操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層(高空)的指揮人員均應采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡進行指揮。2起重機的內(nèi)燃機、電動機和電氣、液壓裝置部分應分別按照內(nèi)燃機、電動機和電氣、液壓裝置部分安全交底操作。3在吊裝過程中，不可避免會遇到一些需要超過規(guī)定起重性能進行吊裝，操作人員應按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得

2、超載。在特殊情況下需超載使用時，必須經(jīng)過驗算，有保證安全的技術措施，并寫出專題報告，經(jīng)企業(yè)技術負責人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可作業(yè)。4起重機進行斜拉、斜吊導致其作用力在起重機一側(cè)，將破壞起重機的穩(wěn)定性造成超載及鋼絲繩出槽，還會使其重臂因側(cè)向力而扭彎，甚至造成傾翻事故。為了避免起重機的穩(wěn)定性遭到破壞，嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊

3、。5為保證在起重吊裝作業(yè)中正確操作機械操作人員在作業(yè)前必須對11作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況進行全面了解。6操作人員進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應發(fā)出音響信導不意。7起吊重物應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應使用吊籠柵欄固定后方可起吊。標有綁扎位置的物件，應按標記綁扎后起吊。吊索與物體的夾角越小，吊索受拉力越大，同時，吊索對物體的水平壓力也越大，因此，吊索與

4、物件的夾角宜采用45。～60。，且不得小于30。，吊索與物件梭角之間應加墊塊。8現(xiàn)場施工負責人應為起重機作業(yè)創(chuàng)造必備的操作條件，提供足夠的工作場地，清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物，以保證機械安全作業(yè)。9起重機載荷越大，安全系數(shù)越小，越要認真對待。為了預防事故的發(fā)生，起吊載荷達到起重機額定起重量的90％及以上時，應先將重物吊離地面200～500mm后，檢查起重機的穩(wěn)定性，翩動器的可靠性，重物的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性，確認無誤后方可

5、繼續(xù)起吊。對易晃動的重物應拴拉繩?！畬徍巳私坏兹私邮芙坏兹吮颈碛墒┕挝惶顚懖⒈４?一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員份)安全技術交底記錄編號工程名稱施工單位交底提要起重吊裝機械安全技術交底交底日期交底內(nèi)窖：17鋼絲繩采用編結(jié)固接時，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不應小于300mm，其編結(jié)部分應捆扎細鋼絲。當采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應符合下表的要求。最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于149

6、mm，繩卡滑鞍(夾板)應在鋼絲繩承載時受力的一側(cè)，“u”形螺栓應在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1／3。作業(yè)中應經(jīng)常檢查緊固情況。與繩徑匹配的繩卡數(shù)鋼絲繩直徑／mm]Omm“下最少繩卡數(shù)／個繩卡間距／mm18每班作業(yè)前，應檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達到或超過下表1根數(shù)要求時，應予報廢。當鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時，應將下表

7、1報廢標準按下表2折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。鋼絲繩報廢標準(一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)J表l鋼絲蠅規(guī)格囂，；群’；。。，；并’；。?！?X6南。6“下I126l2211J36186～7l147l2613l38l197“tf168f3015l40f20鋼絲繩銹蝕或靡損時廢標準的折減系數(shù)表2鋼絲繩表面銹蝕磨損量／蜥大于40折減系數(shù)報廢19起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的審核人j交底人接受交底人i本表由施工單