鋁銀粉的應用

1、廣州海灣化工廣州海灣化工銅金粉、鋁銀粉、鋁銀漿、鏡面銀漿、彩虹銀漿、珠光漿、熒光粉、有機顏料銅金粉、鋁銀粉、鋁銀漿、鏡面銀漿、彩虹銀漿、珠光漿、熒光粉、有機顏料020—3335125113145716277鋁銀粉的應用鋁銀粉的應用廣州海灣鋁銀粉粉在涂料中應用鋁銀粉由于用途廣、需求量大、品種多，所以是金屬顏料中的一大類。顏料用的鋁粉粒子是鱗片狀的，也正是由于這種鱗片狀的粒子狀態(tài)，鋁粉才具有金屬色澤和屏蔽功能。金屬鋁粉工業(yè)化生產(chǎn)很久以前就有

2、，早期的生產(chǎn)方式是搗沖法，把鋁碎屑放在搗沖機的凹槽內(nèi)，搗杵在機械帶動下連續(xù)沖打凹槽內(nèi)的鋁屑，具有延展性的鋁在沖擊下逐漸變成薄片并且破碎，在鋁變得非常微薄細小后進行篩選，取出合乎要求的鋁粉作為產(chǎn)品。搗沖法的生產(chǎn)效率很低，產(chǎn)品質(zhì)量不易掌握，而且生產(chǎn)過程中粉塵很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德國Hamtag用求磨機生產(chǎn)鋁粉，在球磨機內(nèi)放入鋼球、鋁屑和潤滑劑，利用飛動的鋼球擊碎鋁屑之后成為鱗片狀鋁粉，在球磨機內(nèi)和管道里充滿惰性氣體，這種方

3、法仍然沿用，被稱之為“干法生產(chǎn)”。1910年，美國J.Hall發(fā)明了在球磨機內(nèi)加入石油溶劑代替惰性氣體，生產(chǎn)的鋁粉與溶劑混成漿狀，成為漿狀鋁粉顏料。這種方法設備簡單，工藝安全，產(chǎn)品使用起來非常方便，很快為世界各國所采用?，F(xiàn)代絕大多數(shù)鋁粉顏料都采用這種方法，這種方法也稱之為“濕法”。中國鋁粉工業(yè)自20世紀50年代起步，至今已有五十年的歷史。霧化鋁粉的亞音速空氣霧化法均有采用，壓水霧化法也開始進入生產(chǎn)序列，產(chǎn)品既有非規(guī)則形狀的，也有正球形的

4、。在球磨法制造鋁粉及鋁粉漿方面，干法工藝和濕法工藝都有廠家采用。廣州海灣生產(chǎn)的產(chǎn)品有漂浮型鋁粉及鋁粉漿、非漂浮型鋁粉及鋁粉漿。適合于水性涂料的水分散鋁漿早已面世，以合金形式的鋁粉漿如鋅鋁漿也有生產(chǎn)。鋁粉及鋁粉漿的性質(zhì)及分類（一）鋁粉的特性鋁為銀灰色的金屬，相對分劑且宜于做顏料的鋁粉。鋁粉漿是顏料鋁粉與溶劑的混合物，它的用途和特性與鋁粉大致相同，由于質(zhì)量26.98，相對密度2.55，純度99.5%的鋁熔點為685度，沸點2065度，熔化潛

5、熱323kjg，鋁有還原性，極易氧化，在氧化過程中放熱。急劇氧化時每克放熱15.5kjg，鋁是延展性金屬，易加工。金屬鋁表面的氧化膜膜透明、且有很好的化學穩(wěn)定性。顏料用的鋁粉是指粒子呈鱗片狀，表面包覆處理它使用起來簡便，故產(chǎn)量和用量更大。（二）顏料用鋁粉與其他顏料相比，更具有其特性，表現(xiàn)在以下幾方面：1、鱗片狀遮蓋的特性鋁粉粒子呈鱗片狀，其片徑與厚度的比例大約為（40：1）（100：1），鋁粉分散到載體后具有與底材平行的特點，眾多的鋁粉

6、互相連接，大小粒子相互填補形成連續(xù)的金屬膜，遮蓋了底材，又反射涂膜外的光線，這就是鋁粉特有的遮蓋力。鋁粉遮蓋力的大小取決于表面積的大少，也就是徑厚比。鋁在研磨過程中被延展，徑厚比不斷增加，遮蓋力也隨之加大。2、鋁粉的屏蔽特性分散在載體內(nèi)的鋁粉發(fā)生漂浮運動，其運動的結果總是使自身與被廣州海灣化工廣州海灣化工銅金粉、鋁銀粉、鋁銀漿、鏡面銀漿、彩虹銀漿、珠光漿、熒光粉、有機顏料銅金粉、鋁銀粉、鋁銀漿、鏡面銀漿、彩虹銀漿、珠光漿、熒光粉、有機顏

7、料020—3335125113145716277四、廣州海灣非浮銀：1、非浮銀均勻地、平行地分布在整個涂膜在中，因而被樹脂包裹，所以具有良好的抗氧化性及耐磨性，較好的耐候耐酸堿性無手印表面亮澤，且顏色可從底粉來調(diào)節(jié)但添加量較浮銀大金屬效果無浮銀強，較白。2、PCRDIS型鋁粉特別適用于戶外產(chǎn)品因為有無機包覆層具有很好的耐水耐候耐化學性；雖然用硅等材料包膜但在自然曝曬的環(huán)境中，鋁粉在光照和濕度等條件下很快會發(fā)生氧化等化學物理變化從而使金屬

8、感減弱涂膜發(fā)灰發(fā)暗出現(xiàn)灰斑等。為解決此類問題及被擦傷等問題，建議用透明粉罩光。3、蓋底添加量以透明底粉測試，閃銀的添加量最多可以達到10%左右混合與噴涂工藝直接影響噴涂與遮蓋效果，請注意混合均勻及噴涂的一致性粒徑越粗閃爍效果越好。4、由于銀粉顆粒在形狀、密度和帶電荷量方面與粉料存在差異，會造成分離現(xiàn)象而影響上粉。采用邦定技術將粉末與銀粉進行粘接，上粉及效果大大提高。5、鋁粉能耐高溫600度不變色。鋁粉使用的安全事項一般介紹粉末涂料比普通

9、油漆的安全風險要低，與溶劑空氣混合物相比，粉末空氣混合物的引發(fā)著火能量是50100倍。但是，所有可燃性的粉末或灰塵都會與空氣形成爆炸性混合物，是一種潛在的危險源。但如果事先采取相應的措施，可以進行安全的運輸，貯存和加工。為安全起見，前面提到的各種粉末的粉末濃度均不能超過10gm3。在噴涂區(qū)，往往會超過這個濃度。因為總有足夠的氧氣含量，因此必須避免引起超過這一最低能量的火花。PTB（物理技術聯(lián)邦研究所）BAM（材料試驗聯(lián)邦實驗室）已測定了

10、各種含顏料的粉末涂料的爆炸數(shù)據(jù)。結果證明，在“最高爆炸壓力”和“最高增加壓力”方面，擠出和干混的物料沒有什么區(qū)別。與不含顏料的樹脂粉末比較，當加入56%的鋁粉時，所謂的粉末常量（DustComstant爆炸力的度量）和最高爆炸壓力要增加10%。鋁粉含量繼續(xù)增加時，爆炸力也會增加。當鋁粉含量大于25%以后，會達到純金屬粉末的爆炸力。但是，這種和鋁粉顏料的依賴關系并不造用于最低引發(fā)燃燒能量。不管采用何種分散方法，純的樹脂粉末都達不到最低引發(fā)

11、燃燒能量。如果鋁粉顏料含量10%及使用細小粒徑及未經(jīng)包覆處理的鋁粉時，最低的引發(fā)燃燒能量可能被降低。含鋁粉的粉末涂料，它們跟普通的含顏料的粉末涂料一樣，只要不超過規(guī)定的極限，是沒有著火和爆炸的危險。為了保證整個噴涂過程中的安全，必須避免在工廠中出現(xiàn)鋁粉的分離、累積和集中。這些基本要求也適用于含有銅金粉的溶劑型涂料。但是直接由銅鋅合金粉末引起的爆炸危險要比鋁粉小。粉末設備最最得要的是所有的部件和操作人員必須有良好的接地。室內(nèi)的粉塵濃度應控