第2章 刀具夾具與機床的選擇

1、2011屆畢業(yè)設計論文泵蓋零件數(shù)控加工第二章刀具夾具與機床的選擇5南昌工程學院專科畢業(yè)設計論文第二章刀具夾具與機床的選擇一、刀具、夾具和機床的選擇2.1（一）刀具材料及其運用在金屬切削加工中，刀具材料的切削性能影響著生產(chǎn)效率，工件的加工精度和已加工表面質(zhì)量，刀具消耗和加工成本。正確選擇刀具材料是選用刀具的重要內(nèi)容之一，特別是對某些難加工材料的切削，刀具材料的選用顯得尤為重要。1、刀具材料應具備的基本性能金屬切削時，刀具切削部分直接和工件

2、及切屑相接觸。受到很大的切削壓力和沖擊，并受到工件及切屑的劇烈摩擦產(chǎn)生很高的切削溫度。所以刀具切削部分是在高溫高壓及居烈摩擦的惡劣條件下工作的。刀具應具備的性能有：（1）高硬度和高耐磨性刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，現(xiàn)有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復雜，材料的耐磨性還決定于它的化學成分和金相組織的穩(wěn)定性。圖212011屆畢業(yè)設計論文泵蓋零件

3、數(shù)控加工第二章刀具夾具與機床的選擇7南昌工程學院?？飘厴I(yè)設計論文表232.2（二）選用刀具的注意事項：數(shù)控機床對刀具的要求：耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等在經(jīng)濟型數(shù)控加工中，刀具的選用一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)

4、效率等一.粗加工1、一般采用效率優(yōu)先原則，快速去除工件毛坯上的加工余量，快速接近工件完工尺寸的“凈尺寸”狀態(tài)；精加工，一般采用精度優(yōu)先原則，首先保證加工的尺寸精度、表面粗糙度和表面質(zhì)量。2、在銑削平面時，一般采用兩次走刀，一次粗銑，一次精銑，當連續(xù)切削時，粗銑刀具直徑要小些以減小切削扭距，精銑刀直徑要大一些；最好包容待加工表面的整個寬度。加余量時，盡量先直徑小的刀。3、加工精度要求較高的凹槽時，可采用直銑刀直徑domm后角≤1010～2