聚丙烯酰胺專用設備

1、聚丙烯酰胺專用設備的技術創(chuàng)新在國外先進技術及設備的基礎上，結合國內(nèi)生產(chǎn)的具體情況，在聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉等膠狀高分子聚合物的后處理方面開發(fā)出多種后處理生產(chǎn)工藝和專用設備，填補了國內(nèi)膠狀高分子聚合物后處理技術和專用設備的空白。先后開發(fā)出多種形式及規(guī)格的聚合物專用破碎、造粒、干燥和粉碎設備；在膠狀高分子聚合物的后處理工程方面積累了豐富的經(jīng)驗，能夠獨立完成高分子量聚丙烯酰胺的后處理全套工藝設計并提供主要設備。提高生產(chǎn)的控制水平，適合大規(guī)模連

2、續(xù)化生產(chǎn)，可實現(xiàn)全自動集中控制，提高企業(yè)的自動化水平。聚合后的聚丙烯酰胺膠塊，含水75%左右，類似膠凍，具有很強的粘彈性。后處理的目的就是要除去其中的水分及揮發(fā)組份，從而獲得具有一定固含量的固體產(chǎn)品，并將其加工成為20～80目的顆粒。然而，對大的膠塊直接干燥是非常困難的，需要消耗很大的能量和很長干燥時間，干燥效率很低。所以必須將大的膠塊分割破碎成為小顆粒，提高物料的比表面積，以提高其干燥效率。而且顆粒粒度越小，物料比表面積越大，干燥越容

3、易進行，干燥效率越高。經(jīng)干燥達到固含量要求的顆粒才能進行粉碎、篩分等操作。所以聚丙烯酰胺后處理的重點在于造粒和干燥部分，造粒是關鍵，造粒的質量及顆粒的大小直接影響干燥、粉碎等后續(xù)的處理。本工藝過程分為造粒、干燥、粉碎、包裝四段，連續(xù)操作。造粒是整個工藝過程的龍頭，也是最難處理的過程，顆粒的大小造粒、干燥后的聚合物顆粒，大小均勻，固含量高，粉碎比較容易進行。采用對輥式磨粉機，差速運轉的雙輥及壓花的輥表面結構有效控制細粉率≤5%，經(jīng)篩分后得

4、到要求粒度的粉狀產(chǎn)品即可包裝。大慶市三星機械公司設計開發(fā)出的聚丙烯酰胺后處理技術及成套設備，是在消化吸收引進技術及設備的基礎上結合我國的具體情況而設計產(chǎn)生的。根據(jù)我國企業(yè)生產(chǎn)的具體特點，針對不同的生產(chǎn)工藝、不同的生產(chǎn)規(guī)模和不同的生產(chǎn)要求，開發(fā)出了不同的技術工藝和專用設備與之相適應。其主要特點是在保證產(chǎn)品質量的同時充分體現(xiàn)高效與節(jié)能。技術創(chuàng)新：預研磨機進一步優(yōu)化，在所述的預研磨桿與儲料箱接合處裝有盤根腔，盤根腔內(nèi)裝有四氟盤根繩，盤根腔上有

5、盤根壓蓋。在所述的兩個鏈輪之間裝有漲緊結構，漲緊結構包括旋轉臂、漲緊鏈輪和支撐桿，其中，施轉臂和漲緊鏈輪固接，旋轉臂上有弧形滑槽，漲緊鏈輪和鏈條相咬合；支撐桿一端與支架固定連接，另一端進入滑槽內(nèi)并能夠在滑槽內(nèi)滑動。具有以下優(yōu)點：預研磨機的底部加裝支撐板，預研磨桿穿出儲料箱以后連同軸承和軸承座一起置于支撐板上，這樣增加了軸承座和儲料箱之間的距離，使得軸承座和儲料箱分離獨立，防止軸承座進入物料對軸承造成損害，減少預研磨機的幫障率，延長機器的