磨具考試題全新

1、模具設計與制造基礎復習題1.模具是成形制品或零件生產(chǎn)的重要工藝裝備。2.沖壓模具：在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成沖件（或零件）的特殊工藝設備，稱為沖壓模具。曲柄壓力機技術(shù)參數(shù)：滑塊行程、滑塊行程次數(shù)、公稱壓力、閉合高度、工作臺尺寸和滑塊底面尺寸、模柄孔尺寸。3.合理的沖壓成形工藝、模具、沖壓設備是必不可少三要素。4.沖壓加工可分為分離工序和成形工序兩類。5分離工序：被加工材料在外力作用下，因分離而形成一定形狀和尺寸的加工方法

2、。6成形工序：被加工材料在外力作用下，因產(chǎn)生塑性變形，從而得到一定形狀和尺寸的加工方法。7.分離工序主要有沖孔、落料、切斷等8.成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、脹形等9.沖壓模具根據(jù)工藝性質(zhì)分類有（1）沖裁模；（2）彎曲模；（3）拉深模；（4）其他成形模。10.沖壓模根據(jù)工序組合程度分類有（1）單工序模；（2）復合模；（3）連續(xù)模。單工序模：在壓力機的一次行程中，只完成一道工序的沖裁模。復合模：在壓力機的一次行程中，在模具的不同部位上同

3、時完成數(shù)道沖壓工藝的模具連續(xù)模：在壓力機的一次行程中，在模具的同一位置完成兩道以上的工序的模具。11.沖壓工藝對材料的基本要求是：（1）對沖壓性能的要求；（2）對表面質(zhì)量的要求；（3）對材料厚度公差的要求。12.沖壓常用的材料有黑色金屬、有色金屬、非金屬材料。1：中性層：彎曲變形前后長度保持不變的金屬層或彎曲變形時切向應力變?yōu)榱愕慕饘賹印?3.沖裁過程大致可分為三個階段：（1）彈性變形階段；（2）塑性變形階段；（3）斷裂階段.14沖裁件

4、的尺寸精度主要決定于凸模和凹模的刃口尺寸精度.15.在確定凸凹模刃口尺寸必須遵循下述原則：（1）設計落模料時，先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。設計沖孔模時，先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準，間隙取在凹模上，即沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。（2）根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設計落料模時，凹模的基本尺寸應取接近或等于工件最小極限尺寸；設計沖孔模時，凸模的基本尺寸應取接近或等于

5、沖孔的最大極限尺寸。這樣，凸、凹模在磨損到一定程度時，仍能沖出合格的零件。（3）不管落料還是沖孔，新制模具其沖裁間隙一律采用最小的合理間隙值。（4）選擇模具刃口尺寸的制造公差時，要考慮沖件精度與模具精度的關(guān)系。（5）沖件與沖模刃口尺寸的制造偏差，原則上都應按“入體”原則標注為單向偏差。15.沖裁壓力中心：沖裁力的合力作用點.需要保證模具的沖裁壓力中心和壓力機滑塊中心重合。16.排樣：沖裁件在條料、帶料，板料上的布置方式排樣的設計原則：（

6、4）調(diào)整凸、凹模間隙：在裝配模具時，必須嚴格控制及調(diào)整凸、凹模隙，使之均勻一致；（5）檢驗、測試。40.在拉深變形中，坯料的相對厚度越小，變形區(qū)抗失穩(wěn)起皺的能力越差，也越容易起皺。41.在拉深變形中，通常的防皺措施是加壓邊裝置43.拉深模的間隙一般都大于材料的厚度，以減少摩擦力。拉深普通圓筒形件時，單面間隙一般以?。?.05—1.20）t為宜44.凸模應設計有通氣孔，以便拉深后的工件容易卸脫。45.選擇拉深模的材料應滿足的要求：（1）具

7、有高硬度和高強度，以保證拉深過程中不變形；（2）具有高的耐磨性，以保證在長期工作中形狀和尺寸的變化不超過公差范圍；（3）熱處理后變形小，以保證精度要求。此外，應根據(jù)具體條件，如工件的形狀、生產(chǎn)批量、模具工作性質(zhì)及工廠現(xiàn)有條件等合理地選用拉深模的材料。拉伸工藝計算：毛坯尺寸的計算、拉伸次數(shù)、各次拉深后半成品尺寸的，拉深工藝力的計算。彎曲模設計：工序安排、毛坯定位、凸凹模工作部分尺寸確定，（U、Ｚ、Ｖ、帽罩形件、圓形件）工藝性分析—ＸＸ工藝

8、方案的擬定－模具設計與計算－繪制模具總裝圖－繪制模具零件圖模具閉合高度：模具在最低工作位置時上模座上表面與下模座下表面之間的距離。壓力機的閉合高度：壓力機滑塊處于下死點位置時，滑塊下表面到壓力機工作臺上表面的距離。沖裁：利用模具在壓力機上使板料產(chǎn)生分離的沖壓工序彎曲：在沖壓生產(chǎn)中，把金屬坯料折成一定角度或形狀的過程拉深：利用模具在壓力機上使平板毛坯沖壓成開口空心零件或?qū)㈤_口空心零件進一步改變形狀、尺寸的一種沖壓加工方法二、名詞解釋1、搭