煉油廠泵用機(jī)械密封故障原因及對(duì)策

1、煉油廠泵用機(jī)械密封故障原因及對(duì)策摘要：本文從機(jī)械損壞、熱損壞、化學(xué)腐蝕、密封面磨損圖像四個(gè)方面分析列舉了泵用機(jī)械密封故障的原因及應(yīng)對(duì)措施。關(guān)鍵詞：機(jī)械密封故障原因?qū)Σ?概述泵是煉油廠的重要流體輸送設(shè)備，數(shù)量龐大，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的維修工作量有一半以上是泵的維修，其中95％是離心泵，而離心泵的故障中，機(jī)械密封的故障最多。根據(jù)我廠1998年~2004年的不完全統(tǒng)計(jì)，離心泵故障37%是機(jī)械密封故障，31%是軸承失效，32%是其他原因。1.1常見(jiàn)機(jī)封故

2、障有以下幾種1.1.1泵運(yùn)行時(shí)密封泄漏1.1.2密封泄漏和壓蓋結(jié)冰1.1.3密封面穩(wěn)定滴漏1.1.4泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)密封尖叫1.1.5密封面外緣或壓蓋外側(cè)有碳粉積聚1.1.6密封面磨損嚴(yán)重，機(jī)封壽命短1.2為了保證機(jī)泵長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行，必須處理好機(jī)械密封的故障，做好故障原因分析。分析過(guò)程一般遵循以下四個(gè)步驟1.2.1收集資料。及時(shí)對(duì)故障設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)情況詢問(wèn)、觀察、檢查和測(cè)試。盡量做到實(shí)事求是、客觀、完整。1.2.2綜合分析。對(duì)所收集的資料歸納整理，抓

3、住主要問(wèn)題進(jìn)行綜合、分析、推理，根據(jù)一兩個(gè)最符合實(shí)質(zhì)的癥狀做出初步診斷。1.2.3初步診斷。根據(jù)故障現(xiàn)象的共性和特殊性進(jìn)行分析、歸納，找出其間的聯(lián)系和規(guī)律，得出故障原因。1.2.4通過(guò)維修實(shí)踐驗(yàn)證診斷。注意做好記錄，保存好損壞的密封元件；解體前、后認(rèn)真地拆開(kāi)密封箱檢驗(yàn)和判斷，不要急于拆卸造成不必要的元件損壞和人力浪費(fèi)。1.3機(jī)械密封故障的原因大致有四種1.3.1機(jī)械密封本身質(zhì)量有缺陷。1.3.2泵本體有缺陷。1.3.3機(jī)械密封選用不當(dāng)。

4、1.3.4操作、使用、維護(hù)不當(dāng)。2故障原因分析及對(duì)策下面分別從密封的機(jī)械損壞、熱損壞、化學(xué)腐蝕、密封面磨損圖像分析判斷故障的原因及應(yīng)對(duì)措施。2.1從機(jī)械損壞判斷密封失效原因2.1.1動(dòng)環(huán)斷裂或開(kāi)裂：原因是動(dòng)環(huán)用脆性材料制成，斷面較薄，非常脆弱。若斷裂表面變色不均勻，或者存在磨屑，動(dòng)環(huán)斷裂是在開(kāi)車前或運(yùn)行中發(fā)生的。若沒(méi)有磨屑、變色，斷裂可能是在拆卸時(shí)造成的。密封扭矩過(guò)大造成的損壞一般伴有所配合的傳動(dòng)裝置磨損或損壞。具體原因可能有以下幾種：

5、a.密封裝配不當(dāng)；b.安裝操作失誤；c.密封面扭矩過(guò)大（壓縮量過(guò)大，泵壓力超高，潤(rùn)滑性差，密封面干摩擦，密封面沖蝕，密封面粘著）；d.泵壓力超高；等。2.1.8碳石墨環(huán)沖蝕：由于潤(rùn)滑沖洗液入口流速過(guò)高、液體中有顆粒物，碳石墨環(huán)表面被沖蝕。預(yù)防糾正措施有：a.潤(rùn)滑沖洗液管線加限流孔板；b.使用潔凈的封油；c.通過(guò)過(guò)濾設(shè)施，濾去自身封油中的顆粒物后，再引入密封箱；d.遮蔽密封環(huán)。2.1.9輔助密封件物理?yè)p壞：○型環(huán)、V型環(huán)或J型環(huán)、波紋管等

6、輔助密封件的切口、擦痕、刻痕、撕裂等損壞，都能導(dǎo)致密封失效。原因可能有：安裝經(jīng)驗(yàn)不足；使用不當(dāng)；飛邊、臺(tái)階棱、鍵槽等將密封件劃傷；制造有缺陷。宜針對(duì)原因處理。2.1.10○型環(huán)、V型環(huán)或J型環(huán)等輔助密封件擠出原因是軸和○型環(huán)、V型環(huán)或J型環(huán)環(huán)槽尺寸不正確，元件間隙過(guò)大；元件組裝時(shí)用力過(guò)大；壓力太高?？舍槍?duì)具體原因處理。2.1.11扭矩過(guò)大造成波紋管失效原因有：密封面缺乏潤(rùn)滑，摩擦力大；壓縮量過(guò)大。2.1.12金屬波紋管疲勞失效原因有：泵

7、軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)大；存在共振現(xiàn)象；轉(zhuǎn)動(dòng)件和密封箱未對(duì)中。預(yù)防糾正措施有：消除可能產(chǎn)生振動(dòng)的轉(zhuǎn)子不平衡、軸彎曲、軸和聯(lián)軸器未對(duì)中等問(wèn)題；避免共振；裝配時(shí)保持動(dòng)靜元件對(duì)中好。2.1.13彈簧變形、斷裂：彈簧旋向和泵的轉(zhuǎn)向不正確，彈簧就會(huì)松開(kāi)、打滑、變形、開(kāi)裂、斷裂。必須保證單向彈簧總是夾緊軸套或動(dòng)環(huán)且配置合適。2.1.14傳動(dòng)失效：主要有傳動(dòng)銷磨壞和斷裂；傳動(dòng)凸耳磨損；傳動(dòng)螺釘和卡箍失效。原因有：a.密封組件卡??；b.泵軸向串量太大；c.軸承失

8、效；d.密封面潤(rùn)滑差；e.泵操作壓力過(guò)高；f.軸彎曲大；g.軸振動(dòng)過(guò)大。預(yù)防糾正措施有：a.防止?jié)櫥瑳_洗液中斷；b.減小軸向串量；c.保持緊釘螺釘緊力，使密封元件不在軸套上滑動(dòng)；d.檢查軸承；e.降低操作壓力；f.校直彎曲的軸；g.降低軸振動(dòng)。2.1.15彈簧失彈（密封擱?。?，原因可能有：固體顆粒堆積；封油氧化、高溫碳化、腐蝕產(chǎn)物和分解產(chǎn)物沉積；預(yù)防糾正措施有：a.對(duì)于有沉積物的介質(zhì)，多用金屬波紋管密封、大彈簧密封，少用小彈簧密封；b.