油罐基礎(chǔ)瀝青砂墊層

1、油罐基礎(chǔ)瀝青砂墊層一、前言一、前言油罐基礎(chǔ)瀝青砂墊層是金屬油罐的承載接觸面，也是保護油罐底板不發(fā)生電化學(xué)腐蝕，阻隔砂墊層毛細水上升的重要措施。在建罐過程中，它為油罐提供了一個堅實的初始表面和標準的水平參照面。如果出現(xiàn)了缺陷和誤差，會造成罐體垂直偏差超標，影響浮盤的升降和物料計量。甚至?xí)褂凸薜装逄嵩缡p小油罐的使用壽命和儲油安全。二、瀝青砂墊層的定義和構(gòu)造原理二、瀝青砂墊層的定義和構(gòu)造原理瀝青砂墊層是由一定細度模數(shù)，連續(xù)級配的砂子和瀝

2、青膠結(jié)材料組成的混合物。它的構(gòu)造是由砂子顆粒形成嵌鑲模樣的組織，砂粒之間有一定的嵌固力和摩阻力。瀝青膠結(jié)材料把砂子的顆粒間隙填充，并把它們粘結(jié)在一起，使其具有一定的物理力學(xué)性能。在材料性質(zhì)和施工工藝不變的情況下，瀝青砂漿的質(zhì)量由與下幾個因素有關(guān)：1）瀝青和砂子的配合比是否適當(dāng)。（取決于配合比設(shè)計、試驗、選用）2）瀝青和砂粒的結(jié)合能力，這與施工質(zhì)量和材料質(zhì)量有關(guān)，如熱作法瀝青炒焦，砂中含水，含有草根等有機物都會使結(jié)合力降低。3）瀝青膠結(jié)料

3、所形成的薄膜厚度與最大可能的粒結(jié)表面。試驗證明（施工實際也證明）砂子顆粒間的總表面積決定瀝青薄膜的厚度。瀝青摻量一定的情況下，砂粒越細，瀝青膜愈薄，強度也愈高。但瀝青膜薄到不能將砂子顆粒包裹粘結(jié)，強度又會急劇降低。因此，細砂和特細砂總表面積大，需瀝青膠結(jié)料多一些，中砂和粗砂總表面積小，需瀝青膠結(jié)料少一些。三、瀝青砂墊層的技術(shù)性能要求三、瀝青砂墊層的技術(shù)性能要求1）不發(fā)生火花不導(dǎo)電在和金屬發(fā)生摩察，碰撞等機械作用時，就不發(fā)生火花和產(chǎn)生灼熱

4、。并具有一定的絕緣性能。這是保證儲油安全和防止油罐底板腐蝕的重要性能。2）有足夠的力學(xué)強度在油罐全充裝的情況下，不發(fā)生大的變形。作為油罐基礎(chǔ)的表面，承載力要能滿足油罐安全儲油的要求。3）有良好的溫度穩(wěn)定性由于瀝青砂漿是一種彈塑性材料，它的主要缺點是：強度隨溫度變化。溫度升高時強度降低，溫度降低時強度升高。一般在設(shè)計時已作了考慮，使瀝青砂漿在當(dāng)?shù)刈罡邭鉁叵戮哂凶銐虻膹姸?，在?dāng)?shù)刈畹蜏囟葧r以保持一定的塑性，不致破裂。在沒有極端氣候的地區(qū)，有

5、時在設(shè)計中沒有具體規(guī)定，下面提出一種施工選用材料參考。a）當(dāng)?shù)亟^對最高氣溫在此35C以上時，瀝青選取10#石油瀝青，調(diào)配一些高標號石油瀝青。b）當(dāng)?shù)亟^對最高氣溫在此35C以下時，選派30甲石油瀝青。4）密實性瀝青砂漿的容重為2200~2340kgm3。如果容重低于這個數(shù)值區(qū)間，則可判定瀝青砂漿的密實性不好。如果施工時沒壓實或砂粒中摻雜有大量有機物（草根、樹葉等）就會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。5）不透水性質(zhì)量良好，壓實率符合要求的瀝青砂墊層有一定的耐

6、水性和不透水性。施工時若配合比不當(dāng)（瀝青膠結(jié)料太少），密實度不好，瀝青炒焦都會造成瀝瀝青砂墊層透水。一般現(xiàn)場作試驗確定不透水性能的好壞。有些表層發(fā)生剝蝕現(xiàn)象的瀝青砂墊層，耐水性一定不合格。6）有一定的耐久年限一般瀝青砂漿的壽命和耐久年限大于油罐使用壽命。但由于施工中的上述質(zhì)量原因使瀝青砂墊層的功能早期失效的情況時有發(fā)生，造成油罐底板腐蝕穿孔漏油，浸溶瀝青砂墊層，更加快了瀝青砂墊層的破壞。造成惡性循環(huán)。（當(dāng)然也有油罐底板焊接質(zhì)量問題，穿孔

7、造瀝青砂墊層破壞的情況）7）石油瀝青砂漿固化后的物理學(xué)性能指標a）20℃時抗壓強度＞300kpaC）砂中不得含有草根、樹葉和其它有機物。D）砂墊層施工時，從圓心到周邊應(yīng)形成設(shè)計所要求的坡度。E）底層施工時應(yīng)注意，絕對不允許在砂墊層下處理煤灰墊層，或用煤灰砂漿處理地基加固，或用煤灰代替砂作墊層。因煤灰遇水會離析出一些腐蝕性較強的有害物質(zhì)，對罐底影響較大。2、冷底子油的調(diào)制及護圈內(nèi)壁的涂刷：瀝青冷底子油用瀝青砂漿同種類瀝青，配制方法如下：取

8、定量的瀝青加熱熔化至指定溫度（石油瀝青為160200℃）進行脫水，然后將火熄滅，待冷至70℃時加入溶劑（一般為汽油），其量每次為35公斤，慢慢加入并不停攪拌直到均勻為止，比例一般為：3040%的瀝青，6070%的有機溶劑（多用汽油）。配置好的冷底子油應(yīng)置于密閉的容器中，避免溶劑揮發(fā)變稠。工地上使用有時需隨拌阻隨用，其經(jīng)驗是：瀝青加熱130200℃熔化脫水后，等溫度稍降低，先摻入10%的煤油并及時攪拌。因煤油氣化溫度為150270℃，故不

9、會冒煙揮損，同時有利于瀝青冷卻，避免危險。待冷到70℃時再加入汽油攪拌即成為成品使用。刷涂罐基礎(chǔ)護圈內(nèi)壁時，先將內(nèi)壁清洗，待干燥后進行涂刷，冷底子油涂刷不宜過厚，但應(yīng)均勻、全面。待瀝青砂漿施工時，再往內(nèi)壁上澆一層熱瀝青。3、瀝青的熬制先將瀝青破碎成810厘米的小塊，然后按重量稱取所需用量放入油鍋中加熱熔化，加熱時溫度要求均勻，不得有局部過熱現(xiàn)象。熬制瀝青時應(yīng)經(jīng)常攪拌，并用抓扒不斷打撈懸浮物，清除其雜質(zhì)。熬制時應(yīng)由有經(jīng)驗的、能掌握火候的技

10、工來操作，為不斷提供足夠的熱瀝青，熬油鍋至少準備23口，以便輪流出油。熬制時的溫度控制為：夏季170190℃冬季180200℃拌合瀝青砂漿時不低于160℃。4、瀝青砂漿的配制在鋼制炒盤上，先將砂烘干并加熱至120140℃，然后按規(guī)定倒入瀝青進行干拌，不斷翻拌均勻，并繼續(xù)加熱至要求溫度為止。配制時應(yīng)注意必須將砂烘干，試驗證明，未經(jīng)烘干或不徹底的砂拌制的砂漿，其抗水系數(shù)幾乎降低二分之一，強度也會降低。在炒盤上拌制瀝青砂漿時應(yīng)注意火候，溫度高

11、時會冒黃煙易起火，并且瀝青炭化變質(zhì)，影響粘結(jié)力，還因氣味嗆人亦無法翻拌操作。如溫度過低則無法拌合均勻。總之，各種溫度都要適當(dāng)，并仔細翻拌直到砂子被瀝青包裹均勻為止。瀝青砂漿拌合與壓實的溫度：氣溫在5℃以上時：拌制壓實壓實完畢不低于140170℃90100℃60℃氣溫在5℃～10℃時拌制壓實壓實完畢不低于160180℃110130℃40℃5、瀝青砂漿的攤鋪與初壓與燙平油罐瀝青砂漿墊層應(yīng)分層、分段進行施工，其方法是：A）100厚的墊層分為5