畢業(yè)論文_螺紋的車削與故障分析_第1頁
已閱讀1頁，還剩24頁未讀， 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、畢業(yè)論文題目對螺紋的車削與常見的故障分析螺紋的車削與常見的故障分析專業(yè)數(shù)控加工與維護工程數(shù)控加工與維護工程1目錄第一章三角形螺紋的車削方法1.1車削螺紋工件的螺紋參數(shù)和工藝要求??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????31.2車刀的選擇、刃磨和安裝???????????????????????????????

2、???????????????????????????????????????????????????????????????????????????41.3檢測螺紋參數(shù)??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????5第二章多線螺紋的

3、分線方法和分線精度2.1軸向分線法?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????62.2圓周分線法?????????????????????????????????????????????????????????????????

4、????????????????????????????????????????????????????????????????82.3用卡盤卡爪分線?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????82.4用分度盤分線??????????????

5、???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????9第三章車削中出現(xiàn)的問題及解決方法3.1刃磨車刀時刀尖角不正確??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

6、????????????????????????????103.2車刀安裝不正確?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????103.3刀具磨損??????????????????????????????????????????????????

7、???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????103.4螺距（或?qū)С蹋┎徽_?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????113.5表面粗糙度值大?

8、????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????113.6解決方法???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

9、???????????????????????????????????????????123.7亂牙?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????123.8中徑不正確???????????????????

10、???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????123.9扎刀或頂彎工件?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

11、????????????????????????12第四章故障分析及解決方法4.1啃刀與亂扣??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????134.2螺距不正確??????????????????????????????????

12、????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????144.3中徑不正確??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

13、????????????????144.4螺紋表面粗糙??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????14第五章車削方法的比較5.1在機械制造業(yè)中采用數(shù)控車削的方法加工螺紋是目前常用的方法????????????????????????

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽，若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論