橡膠生產(chǎn)的工藝簡介

1、橡膠生產(chǎn)工藝簡介橡膠生產(chǎn)工藝簡介1綜述橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。2橡膠加工工藝2.1塑煉工藝生膠塑煉是通過機械應(yīng)力

2、、熱、氧或加入某些化學試劑等方法，使生膠由強韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳洝⒈阌诩庸さ乃苄誀顟B(tài)的過程。生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當?shù)牧鲃有?，以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。掌握好適當?shù)乃軣捒伤芏龋瑢ο鹉z制品的加工和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應(yīng)盡可能降低可塑度。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現(xiàn)，有的橡膠已經(jīng)不需要塑煉而直接進行混煉。在橡膠工業(yè)中，最常

3、用的塑煉方法有機械塑煉法和化學塑煉法。機械塑煉法所用的主要設(shè)備是開放式煉膠機、密閉式煉膠機和螺桿塑煉機?；瘜W塑煉法是在機械塑煉過程中加入化學藥品來提高塑煉效果的方法。開煉機塑煉時溫度一般在80℃以下，屬于低溫機械混煉方法。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上，甚至高達160180℃，屬于高溫機械混煉。生膠在混煉之前需要預(yù)先經(jīng)過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。幾種膠的塑煉特性：天然橡膠用開煉機塑煉時，輥筒溫度為3040℃，時間

4、約為1520min；采用密煉機塑煉當溫度達到120℃以上時，時間約為35min。丁苯橡膠的門尼粘度多在3560之間，因此，丁苯橡膠也可不用塑煉，但是經(jīng)過塑煉后可以提高配合機的分散性順丁橡膠具有冷流性，缺乏塑煉效果。順丁膠的門尼粘度較低，可不用塑煉。氯丁橡膠得塑性大，塑煉前可薄通35次，薄通溫度在3040℃。乙丙橡膠的分子主鏈是飽和結(jié)構(gòu)，塑煉難以引起分子的裂解，因此要選擇門尼粘度低的品種而不用塑煉。丁腈橡膠可塑度小，韌性大，塑煉時生熱大。

5、開煉時要采用低溫40℃以下、小輥距、低容量以及分段塑煉，這樣可以收到較好的效果。2.2混煉工藝混煉是指在煉膠機上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程?；鞜挼馁|(zhì)量是對膠料的進一放置等。在進行壓延前，需要對膠料和紡織物進行預(yù)加工，膠料進入壓延機之前，需要先將其在熱煉機上翻煉，這一工藝為熱煉或稱預(yù)熱，其目的是提高膠料的混煉均勻性，進一步增加可塑性，提高溫度，增大可塑性。為了提高膠料和紡織物的粘合性能，保證壓延質(zhì)量，需要對織物進行烘干，含水率控制

6、在12%，含水量低，織物變硬，壓延中易損壞，含水量高，粘附力差。幾種常見的橡膠的壓延性能天然橡膠熱塑形大，收縮率小，壓延容易，易粘附熱輥，應(yīng)控制各輥溫差，以便膠片順利轉(zhuǎn)移；丁苯橡膠熱塑性小，收縮率大，因此用于壓延的膠料要充分塑煉。由于丁苯橡膠對壓延的熱敏性很顯著，壓延溫度應(yīng)低于天然橡膠，各輥溫差有高到低；氯丁橡膠在7595℃易粘輥，難于壓延，應(yīng)使用低溫法或高溫法，壓延要迅速冷卻，摻有石蠟、硬酯酸可以減少粘輥現(xiàn)象；乙丙橡膠壓延性能良好，可

7、以在廣泛的溫度范圍內(nèi)連續(xù)操作，溫度過低時膠料收縮性大，易產(chǎn)生氣泡；丁腈橡膠熱塑性小，收縮性大，在膠料種加入填充劑或軟化劑可減少收縮率，當填充劑重量占生膠重量的50%以上時，才能得到表面光滑的膠片，丁腈橡膠粘性小易粘冷輥。2.4壓出工藝壓出工藝是通過壓出機機筒筒壁和螺桿件的作用，使膠料達到擠壓和初步造型的目的，壓出工藝也成為擠出工藝。壓出工藝的主要設(shè)備是壓出機。幾種橡膠的壓出特性：天然橡膠壓出速度快，半成品收縮率小。機身溫度5060℃，機

8、頭7080℃，口型8090℃；丁苯橡膠壓出速度慢，壓縮變形大，表面粗糙，機身溫度5070℃，機頭溫度7080℃，口型溫度100105℃；氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉，機身溫度50℃，機頭℃，口型70℃；乙丙橡膠壓出速度快、收縮率小，機身溫度6070℃，機頭溫度80130℃，口型90140℃。丁腈橡膠壓出性能差，壓出時應(yīng)充分熱煉。機身溫度5060℃，機頭溫度7080℃。2.5注射工藝橡膠注射成型工藝是一種把膠料直接從機筒注入模性硫化的生產(chǎn)方

9、法。包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等幾個過程。注射硫化的最大特點是內(nèi)層和外層得膠料溫度比較均勻一致，硫化速度快，可加工大多數(shù)模壓制品。橡膠注射成型的設(shè)備是橡膠注射成型硫化機。2.6壓鑄工藝壓鑄法又稱為傳遞模法或移模法。這種方法是將膠料裝在壓鑄機的塞筒內(nèi)，在加壓下降膠料鑄入模腔硫化。與注射成型法相似。如骨架油封等用此法生產(chǎn)溢邊少，產(chǎn)品質(zhì)量好。2.7硫化工藝早先，天然橡膠的主要用途只是做擦字橡皮；后來才用于制造小橡膠管。直到1823