干息焦余熱鍋爐化學(xué)清洗工程

1、一、工程概述一、工程概述干熄焦（CDQ）工藝是目前世界上普遍采用的焦碳生產(chǎn)技術(shù)，其最大優(yōu)點(diǎn)是：減少了環(huán)境污染；余熱回收利用發(fā)電；提高成品焦品質(zhì)、降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)焦碳中不含水分，保證了高爐的穩(wěn)定操作。馬鋼干熄焦工程是“十五”期間的重大技改項(xiàng)目，建成后將為馬鋼新建高爐提供大量優(yōu)質(zhì)焦碳。干熄焦工程配套余熱鍋爐，是引進(jìn)日本新日鐵干熄焦的先進(jìn)技術(shù)，進(jìn)行國產(chǎn)化的余熱鍋爐。根據(jù)干熄焦的工藝流程，整個(gè)系統(tǒng)是一個(gè)循環(huán)的密閉回路，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出問題，都

2、會(huì)引起整個(gè)裝置的停產(chǎn)乃至影響整個(gè)鋼廠的產(chǎn)量，干熄焦鍋爐肩負(fù)著冷卻循環(huán)氣體，產(chǎn)生過熱蒸汽發(fā)電的重任。馬鋼干熄焦鍋爐采用露天布置，汽水系統(tǒng)由自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)組成，汽包固定于頂部平臺(tái)鋼架上，整個(gè)鍋爐爐墻由前、后、左、右膜式壁組成，爐內(nèi)受熱面由二級(jí)過熱器、一級(jí)過熱器、光管蒸發(fā)器、翅片管蒸發(fā)器以及相對獨(dú)立的翅片管省煤器組成，爐內(nèi)受熱面為強(qiáng)制循環(huán)，膜式壁部分為自然循環(huán)。鍋爐用板材和管材在軋制、加工過程中形成了高溫氧化鱗皮及油污，鍋爐本體在制造、組

3、裝、運(yùn)輸、存放過程中又形成焊渣、氧化垢和灰塵等污染物。如果新建鍋爐不經(jīng)清洗和鈍化預(yù)膜而直接投入使用，將導(dǎo)致鍋爐管內(nèi)腐蝕、降低鍋爐壽命、惡化蒸汽品質(zhì)，嚴(yán)重的甚至堵塞爐管、引起爆管。為了保證鍋爐一次試車成功，提高鍋爐水汽品質(zhì)和使用壽命，考慮對該干熄焦鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗和鈍化預(yù)膜，以徹底清除鍋爐內(nèi)部的污染物和積垢，形成良好的保護(hù)膜。本干熄焦鍋爐主要由除氧器給水泵、除氧器、鍋爐給水泵、省煤器、汽包、強(qiáng)制循環(huán)泵、光管蒸發(fā)器、翅片蒸發(fā)器、一次過熱器、

4、二次過熱器、水冷壁、下降管、爐膛和支撐梁等組成。鍋爐的水汽循環(huán)流程為強(qiáng)制循環(huán)＋自然循環(huán)型，其流程為：除氧器給水泵除氧器鍋爐給水泵省煤器汽包光管蒸發(fā)器上升管下降管強(qiáng)制循環(huán)泵汽包翅片蒸發(fā)器上升管下降管水冷壁上升管汽包一次過熱器減溫器二次過熱器蒸汽系統(tǒng)入口溫度：930℃出口溫度：160～180℃3.3水質(zhì)條件PH：8.0～9.5硬度：0mmolL（以CaCO3計(jì)）油：＜1mgL溶解氧：＜0.015mgL含鹽量：≤1.0mgL三、施工準(zhǔn)備及組織

5、三、施工準(zhǔn)備及組織1、清洗設(shè)備及原、輔材料準(zhǔn)備（1）移動(dòng)式中型清洗泵站兩套，清洗槽2只；（2）通訊聯(lián)絡(luò)及照明設(shè)施齊備，工器具妥當(dāng)齊全；（3）監(jiān)測設(shè)備完備，有專人負(fù)責(zé)；（4）安全標(biāo)志牌、安全繩、急救藥品及其他安全用品齊全，工程用車一輛；（5）酸洗用藥劑提前一天運(yùn)抵現(xiàn)場，并有專人管理；（6）認(rèn)真作好酸洗用藥劑的純度檢測，確保符合工程要求；（7）φ1336臨時(shí)管線200m，耐酸堿膠管200m；（8）相關(guān)法蘭、堵板、儀表、閥門等的準(zhǔn)備。2、相關(guān)

6、管線、儀表的隔離和短接，確保非酸洗對象的斷開（1）做好未用的安全閥、水位表、流量孔板、壓力表、減壓閥等的關(guān)閉、斷開和隔離工作；（2）過熱器、減溫器不在本次酸洗范圍內(nèi)，應(yīng)用盲板燜死蒸汽、水進(jìn)出口；（3）水沖洗結(jié)束后臨時(shí)封閉省煤器、蒸發(fā)器、第一級(jí)過熱器、第二級(jí)過熱器的定排管線；（4）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，就近連接臨時(shí)引水管線作為水源；（5）關(guān)閉循環(huán)泵的進(jìn)出口閥門及取樣管閥門；（6）設(shè)置鍋筒、清洗槽臨時(shí)取樣點(diǎn)；（7）其它。3、組織和協(xié)調(diào)本次清洗對象為