冷沖壓模具裝配工藝規(guī)范

1、模具制造工藝規(guī)范KMMW001第1頁共6頁冷沖壓模具裝配工藝規(guī)范冷沖壓模具裝配工藝規(guī)范操作者必須受過沖壓模具裝配的專業(yè)培訓，并通過專業(yè)考核合格取得上崗證后，才有資格進行沖壓模具裝配，在模具裝配的過程中，必須遵守以下規(guī)程：一、一、技術要求：技術要求：1裝配好的模具其外形尺寸應符合圖紙規(guī)定的要求；2上模座的上平面與下模座的底面必須平衡，一般要求在300mm長度上誤差不大于0.02mm上模沿導柱上下滑動應平穩(wěn)、靈活、無阻滯。3凸模和凹模的配合

2、間隙應符合圖紙要求，周圍間隙應均勻一致；凸凹模的工作行程應符合技術要求；4對于圓孔凹模，在鉆線切割工藝孔時，應一并將漏料孔鉆出（若有因工藝問題不能預先鉆出，則按工藝要求執(zhí)行）；裝配好的模具，落料孔或出屑槽應暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出；5模柄的圓柱部分應與上模座上平面垂直；6導柱和導套之間的相對滑動平穩(wěn)而均勻，無歪斜和阻滯現象；7鉆孔、鉸孔、攻絲的技術要求：1）對需進行鏜削加工的精密孔，在其預孔時應按下表留取鏜削余量；鉆削加工留鏜

3、削余量（單邊）孔直徑（mm）＜Φ20Φ20～Φ35Φ35～Φ50＞Φ50余量（mm）1～1.51.5～22～3＜42）作固定銷孔時，應按如下的要求執(zhí)行：①程序：先鉆預孔（留1～2mm余量），然后擴孔（留0.2～0.3mm余量）；最后鉸削至所需的孔徑要求（包括精度和粗糙度）。②原則：a.對于定位要求較高的模具（如兩器端板沖孔切角模），其固定銷孔鉆，擴后應采用手工鉸出，以保證精度要求；對于其它模具，可采用機鉸方式鉸出，但應選擇合適的加工參數

4、；b.對于淬硬件的固定孔，應在淬硬前在相應的位置上個鉸預配鑲件（材料45鋼）裝上，然后再在鑲件上制出銷孔（要保證對中）。8各零件外形棱邊（工作棱邊除外）及銷孔，螺釘沉孔必須倒角；9沖裁模具，其凸凹模具在裝配前必須先用油石進行修磨；10各種附件應按圖紙要求裝配齊備；11模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用設備的要求，起吊零件安全可靠；12模具應在生產的條件下試模，試模所得制件應符合工序圖要求，并能穩(wěn)定地沖出模具制造工藝規(guī)范KMMW001第3

5、頁共6頁裝夾位置是否合適；3將模具裝上沖床，安裝時應保證模具的上模座的上平面和下模座的下底面分別與沖床滑塊及工作臺貼平整，并碼夾牢固；4調整試模：將滑塊行程調到適合程度，放上合符材質及尺寸規(guī)格的板料，然后試沖，并根據試沖出的制件的相關尺寸情況及毛刺情況精調模具（模具試沖時的缺陷，產生原因和調整方法見附表），直至將合格的制件沖出為止。四、四、其它：其它：1試模合格后，拆下，配鉆、鉸各銷孔，安裝定位圓柱銷；2對試模時修磨過的定位釘車圓，并進

6、行熱處理再裝上；3對模具進行防銹漆處理，要求對凡與空氣直接接觸的部位涂防銹油；4外露側面涂上防銹漆，打鋼?。ù蚰＞呔幪柤懊Q），裝銘牌；5裝上合模墊塊，復模交檢出廠；6在裝配過程中的各個環(huán)節(jié)都應進行自檢，并按要求填寫《裝配自檢卡》，自檢合格后上交檢驗員確認，待檢驗員確認《裝配自檢卡》后方能進行模具的專檢驗收。五、五、自檢內容及自檢要求：自檢內容及自檢要求：裝配及試模過程中各個環(huán)節(jié)都應自檢，自檢范圍和要求包括如下幾個方面：1劃線：各工件劃

7、線后應按圖自檢一次后，方能進入下一工序，對于重要零件（如凸模、凹模、凸凹模固定板等）自檢后還應交由質檢員專檢。2鉆、鉸孔：鉆鉸完后，應按要求對尺寸精度，粗糙度進行自檢，對還應由質檢員確認后方能配裝銷釘。3關鍵件：對于凸模、凹模、凸凹模、凸凹模固定板，導柱導套等有關重要零件在裝配前應對其外觀，重要尺寸要素，粗糙度等進行復檢，合格的投入裝配，不合格的反饋工藝員作具體處理。4拼模尺寸：拼模時應按裝配圖及各工序圖對各相關尺寸進行自檢，自檢合格后

8、報專檢驗收。5配合間隙：應有要求對凸凹模間隙，導柱導套相配間隙進行自檢。6漏料孔：對沖裁模應檢驗各相關件（如凹模、凹模墊板下模板）的漏料孔位上是否能保證漏料順暢。7緊固性：檢查各螺釘是否收緊。8完善性：檢查各零件是否裝配完善、齊全，各外形棱邊是否倒角。9動合：檢查上、下模和導向件的配合動作上是否協調合理。10制件：檢查制件尺寸是否符合工序圖的相關要求，檢查毛刺是否超差。11定位：檢查定位塊、定位銷是否安裝合理，并方便定位。12退料：檢查