鍋爐的分類及原理

1、一.燃煤鍋爐有多種類型，可按燃燒方式、除渣方式以及結構安裝方式分類。按燃燒方式:1.層燃爐:原煤經破碎成粒徑為25～40毫米的碎塊后，用爐前煤斗的煤閘板或播煤機平鋪在鏈條爐排上作層狀燃燒。層燃爐優(yōu)點是附屬設備少，制造、安裝簡便，易于運行操作。適用于中小容量鍋爐。這種鍋爐的缺點為煤的燃燒不完全，爐渣和飛灰中可燃物含量多，鍋爐效率一般為75～85％。通常要燒較好的煤。2.室燃爐：又稱煤粉爐。原煤經篩選、破碎和研磨成大部分粒徑小于0.1毫米的

2、煤粉后，經燃燒器噴入爐膛作懸浮狀燃燒。煤粉噴入爐膛后能很快著火，煙氣能達到1500℃左右的高溫。但煤粉和周圍氣體間的相對運動很微弱，煤粉在較大的爐膛內停留約2～3秒才能基本上燒完，故煤粉爐的爐膛容積常比同蒸發(fā)量的層燃爐爐膛約大一倍。這種鍋爐的優(yōu)點為能燃燒各種煤且燃燒較完全，所以鍋爐容量可做得很大，適用于大、中型及特大型鍋爐。鍋爐效率一般可達90～92％。其缺點為附屬機械多，自動化水平要求高，鍋爐給水須經過處理，基建投資大。3.旋風爐：將

3、粒徑小于10毫米的碎煤?；虼置悍巯仍谇爸檬叫L筒內作旋風狀燃燒，所產生的高溫煙氣再進入主爐膛（冷卻室）內進行輻射換熱。旋風爐的優(yōu)點為爐膛容積熱強度高，爐子的尺寸?。贿^?？諝庀禂敌。▋H為1.05～1.10），可以降低排煙熱的損失；燃用粗煤粉可簡化制粉設備；排渣率高，飛灰濃度低，提高煙氣速度加強對流受熱面的傳熱。其缺點是適用煤受灰熔點和渣的粘滯性的限制；鍋爐負荷變動范圍較??；不能快速啟停；由于爐內溫度可達2000℃左右，有害氣體NOx排放量

4、大，對大氣污染較嚴重。4.沸騰燃燒爐：即沸騰燃燒鍋爐。按除渣方式:1.固態(tài)除渣爐:爐膛中熔渣經爐底冷灰斗或凝渣箱凝固后排出。適用于燃用灰熔點較高的煤。2.液態(tài)除渣爐：爐底有保溫熔液池。熔渣經排渣口流出（或經冷水凝固后排出），或用蒸汽吹拉成爐渣綿排出（可作保溫材料）。按結構安裝方式:1.懸吊式鍋爐:鍋爐爐膛和轉向煙室均用吊桿懸吊于架設在鋼筋混凝土立柱上的大板框架梁上。懸吊式鍋爐優(yōu)點是爐體可自由膨脹，易于防震，節(jié)省鋼材，爐底下面的空間較大便

5、于布置送風機及除灰設備。但安裝技術要求高。2.支承式鍋爐：鍋爐整體支撐于框形骨架上。特點是便于安裝、占地少，但耗用鋼材多。二1.煤粉爐一般采用的燃燒方式是直流燃燒器四角布置切圓燃燒方式、旋流燃燒器前后墻布置對沖燃燒方式和W型火焰燃燒方式。2.按工質在蒸發(fā)受熱面內的流動方式可以將鍋爐分成：自然循環(huán)鍋爐、直流鍋爐和強制循環(huán)鍋爐三磨煤機有多種類型，按轉速高低可以分為低速磨煤機、中速磨煤機和高速磨煤機3類。磨煤機的類型主要根據煤種、鍋爐爐型和負

6、荷特性等條件選擇。1.低速磨煤機主要為滾筒式鋼球磨煤機，一般簡稱鋼球磨或球磨機(圖1)。它是一個轉動的圓柱形或兩端為錐形的滾筒，滾筒內裝有鋼球。滾筒的轉速為15～25轉／分。工作時筒內的鋼球不斷地撞擊和擠壓煤塊，將煤塊磨制成煤粉。然后由通入滾筒內的熱風將煤烘干并將煤粉送出，經分離器分離后，一定粒度的煤粉被送入煤粉倉或直接送入煤粉燃燒器。鋼球磨笨重龐大、電耗高、噪聲大；但對煤種的求磨煤機在低負荷下能長期安全穩(wěn)定運行（目前MPS中速磨煤機最

7、低可達到最大負荷的25%）。2HP碗式磨煤機的工作原理HP磨煤機的功能是碾磨原煤，使其達到能在爐內有效地燃燒的細度。磨煤機的最大碾磨出力取決于下列三個因素：第一：磨煤機的規(guī)格第二：原煤特性—哈氏可磨度和含水量第三：煤粉細度％通過200目篩子。原煤（顆粒等于或小于38mm）經由聯接在給煤機的中心給煤管喂入旋轉的磨碗上。情況下，給煤率由燃燒控制系統(tǒng)根據機組需要的發(fā)電量，煤質情況和磨煤機投運臺數自動控制。原煤落入磨碗上后，在離心力的作用下沿徑

8、向朝外移動，在磨碗上形成一層煤床。煤床在可繞軸轉動的磨輥裝置下通過，這時，彈簧加載裝置產生的碾磨力通過轉動的磨輥施加在煤上，煤在磨碗襯板與磨輥之間被碾磨成粉，已磨成的煤粉顆粒繼續(xù)向外移動，越過磨碗邊緣進入輸送介質通道。輸送介質，典型的是熱空氣，主要有三個作用：第一：它為磨煤機內提供必要的動力，使煤粉進行分離（控制煤粉細度）。第二：熱空氣在煤的碾磨過程中，不斷對其干燥使煤易于碾磨。第三：它承擔著將煤粉輸送到爐膛的責任。在煤的碾磨過程中，較

9、小較輕的煤顆粒被氣態(tài)輸送介質（熱空氣）連續(xù)地從磨碗上吹起來。輸送空氣可由外于磨煤機上游的一次風或位于磨煤機下游的獨立的排粉機供給，一次風提供正壓（用于電廠），排粉機提供負壓（用于鋼廠高爐噴粉）。熱空氣從側機體進入，然后沿著旋轉的磨碗外徑上升，裝在磨碗上的葉片（葉輪裝置）使氣流趨于垂直方向，在磨碗外緣上較小較輕的煤粒被氣流攜帶向上，而重的不易磨碎的外來雜物穿過氣流落入側機體區(qū)域。在磨碗上方，被空氣攜帶的較輕的煤粒經歷了三級分離過程；第一級

10、分離正好發(fā)生在磨碗的水平面上，安裝在分離器體上的固定傾斜的襯板使最重的煤粒突然改變方向，失去動能并直接回到磨碗上重磨；較輕的煤粒被空氣攜帶至分離器頂蓋進行第二級分離，此處彎曲的可調葉片使風粉混合物產生旋風運動，導致重顆粒失去動能而落入內錐體內并沿著內錐體內壁重新落入磨碗上重磨；較輕的煤粒被空氣攜帶至文邱利內，文邱利內的傾斜葉片上進行第三級分離，此處傾斜的葉片使重的煤粒突然改變方向動能而落入內錐體內，并沿著內錐體內壁重新落入磨碗上重磨。為