鍋爐化學(xué)清洗準(zhǔn)規(guī)范

1、?準(zhǔn)規(guī)范準(zhǔn)規(guī)范]火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則?發(fā)布時(shí)間：2009612閱讀次數(shù)：113字體大小:【小】【中】【大】中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SD135—86火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則中華人民共和國(guó)水利電力部19860407批準(zhǔn)19860901實(shí)施1總則1.1鍋爐的化學(xué)清洗，是保持受熱面內(nèi)表面清潔，防止受熱面因結(jié)垢、腐蝕引起事故，提高電廠(chǎng)水汽品質(zhì)的必要措施之一。1.2鍋爐的化學(xué)清洗，要求能除去新建鍋爐在軋制、加工過(guò)

2、程中形成的高溫氧化軋皮以及在存放、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣和泥沙污染物等；除去運(yùn)行鍋爐在金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鹽垢和油垢等。1.3化學(xué)清洗的步驟一般是：系統(tǒng)水沖洗，堿洗，堿洗后的水沖洗，酸洗，酸洗后的水沖洗，漂洗和鈍化。1.4新建鍋爐的清洗范圍如下：1.4.1直流爐和過(guò)熱蒸汽出口壓力為9.8MPa及以上的汽包爐，在投產(chǎn)前必須進(jìn)行化學(xué)清洗；壓力在9.8MPa以下的汽包爐，除銹蝕嚴(yán)重者外，一般可不進(jìn)行

3、酸洗，但必須進(jìn)行堿煮。1.4.2再熱器一般不進(jìn)行化學(xué)清洗，但出口壓力為17.4MPa機(jī)組的鍋爐再熱器可根據(jù)情況進(jìn)行化學(xué)清洗。清洗時(shí)，必須保證管內(nèi)流速達(dá)0.15ms以上。過(guò)熱器進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，必須有防止立式管產(chǎn)生氣塞和腐蝕產(chǎn)物在管內(nèi)沉積的措施。1.4.3容量為200MW及以上的機(jī)組，凝結(jié)水及高壓給水系統(tǒng)必須進(jìn)行化學(xué)清洗(不包括高壓加熱器)；容量為200MW以下的機(jī)組，凝結(jié)水及高壓給水管道的化學(xué)清洗，應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)壁的腐蝕產(chǎn)物情況決定。1.5

4、運(yùn)行爐化學(xué)清洗的確定。當(dāng)水冷壁管內(nèi)的沉積物量或鍋爐化學(xué)清洗的間隔時(shí)間超過(guò)表1中的極限值時(shí)，就應(yīng)安排化學(xué)清洗。鍋爐化學(xué)清洗的間隔時(shí)間，還可根據(jù)運(yùn)行水質(zhì)的異常情況和大修時(shí)鍋內(nèi)的檢查情況，作適當(dāng)變更。以重油和天然氣為燃料的鍋爐和液態(tài)排渣爐，應(yīng)按表1中規(guī)定的提高一級(jí)參數(shù)鍋爐的沉積物極限量確定化學(xué)清洗。一般只需清洗鍋爐本體。蒸汽通流部分是否進(jìn)行化學(xué)清洗，應(yīng)按實(shí)際情況決定。表1中的沉積物量，是指在水冷壁管熱負(fù)荷最高處向火側(cè)180部位割管取樣，用洗垢

5、法測(cè)得的沉積物量。洗垢法測(cè)定垢量的方法見(jiàn)附錄B。1.6化學(xué)清洗方式可分為：循環(huán)清洗、開(kāi)式清洗及浸泡清洗三種。一般情況下，采用循環(huán)清洗或開(kāi)式清洗。1.7酸洗液中應(yīng)添加合適的緩蝕劑，酸洗時(shí)的金屬腐蝕速度應(yīng)小于10g(m2h)。3化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝3.1化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、熱力系統(tǒng)和清洗介質(zhì)、清洗方式來(lái)確定。一般汽包爐循環(huán)清洗的系統(tǒng)示意圖可參考圖1。直流爐若采用循環(huán)清洗，清洗范圍為高、低壓給水系統(tǒng)、爐本體及高溫過(guò)熱器時(shí)，

6、清洗系統(tǒng)可參考圖3(a)；清洗范圍為高、低壓給水系統(tǒng)及爐本體時(shí)，清洗系統(tǒng)可參考圖3(c)；清洗范圍為高、低壓給水系統(tǒng)、爐本體、高溫過(guò)熱器及再熱器時(shí)，清洗系統(tǒng)可參考圖3(b)。直流爐若采用氫氟酸開(kāi)路清洗，清洗范圍為高、低壓給水系統(tǒng)、爐本體、高溫過(guò)熱器及再熱器時(shí)，清洗系統(tǒng)可參考圖3(a)；清洗范圍為高、低壓給水系統(tǒng)、爐本體及高溫過(guò)熱器時(shí)，清洗系統(tǒng)可參考圖3(b)。圖1汽包爐循環(huán)清洗系統(tǒng)示意圖1—省煤器；2—汽包；3—水冷壁下聯(lián)箱；4—清洗箱

7、；5—清洗泵；6—濃藥泵；7—濃堿箱；8—濃酸箱G—流量表；P—壓力表；T—溫度計(jì)；U—取樣點(diǎn)；Y—腐蝕指示片安裝處；F—轉(zhuǎn)子流量計(jì)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合以下幾點(diǎn)要求：1)水、熱源應(yīng)充足，電源應(yīng)安全可靠。2)各回路的流速，應(yīng)力求均勻。清洗系統(tǒng)應(yīng)盡量簡(jiǎn)化，便于操作，并能合理、有效地處理清洗廢液。圖2直流爐循環(huán)清洗系統(tǒng)示意圖1—汽輪機(jī)；2—低壓加熱器；3—除氧器；4—清洗泵；5—監(jiān)視管；6—轉(zhuǎn)子流量計(jì)；7—高壓加熱器；8—省煤器；9—水冷壁

8、；10—低溫過(guò)熱器；11—啟動(dòng)分離器；12—高溫過(guò)熱器；13—再熱器；14—過(guò)濾網(wǎng)；15—地溝；16—流量表3)為保證清洗泵連續(xù)可靠運(yùn)行，清洗泵應(yīng)耐腐蝕并需設(shè)置備用泵。用普通清水泵作清洗泵時(shí)，泵殼及葉輪可涂防腐涂料，或耐酸漆。要外加壓力密封水，以確保軸封嚴(yán)密，盤(pán)根處應(yīng)加裝浸油石墨盤(pán)根、柔性石墨盤(pán)根，或聚四氟乙烯盤(pán)根等。4)酸洗過(guò)程中不允許采用爐膛點(diǎn)火方式加熱，以防爆炸和產(chǎn)生局部過(guò)熱。一般采用表面式或混合式加熱器加熱清洗液?；旌鲜郊訜崞鳂?gòu)

9、造圖可參考附錄A。圖3直流爐氫氟酸開(kāi)路清洗系統(tǒng)示意圖1—汽輪機(jī)；2—低壓加熱器；3—除氧器；4—給水泵；5—高壓加熱器；6—省煤器；7—水冷壁；8—低溫過(guò)熱器；9—啟動(dòng)分離器；10—高溫過(guò)熱器；11—再熱器5)沖洗時(shí)，水流速應(yīng)達(dá)到清洗流速的1倍以上。一般可采用清洗泵進(jìn)行沖洗。直流爐可用清洗泵、給水泵或凝升泵進(jìn)行沖洗。3.2加酸方式主要有以下幾種：3.2.1清洗回路充滿(mǎn)水后，先進(jìn)行循環(huán)，然后用濃酸泵或酸噴射器向清洗回路內(nèi)加入濃酸，邊循環(huán)，