談塑料門窗的制作標(biāo)準(zhǔn)和工藝改進(jìn)

1、談塑料門窗的制作標(biāo)準(zhǔn)和工藝改進(jìn)從80年代起塑料門窗便在我國開始興起，至今對于塑料門窗的制作方法和技術(shù)條件已基本發(fā)展成熟。隨著社會(huì)的發(fā)展，我國也在不斷的提高塑料門窗的制作標(biāo)準(zhǔn)和要求，其中門窗的六項(xiàng)物理性能指標(biāo)氣密性、水密性、抗風(fēng)壓性、隔聲性、保溫性、采光性便是門窗的生命。門窗能否滿足這六項(xiàng)要求是門窗制作中的重中之重。為提高門窗的性能，制作工作流程的每個(gè)環(huán)節(jié)都是決定門窗性能的因素，下面結(jié)合國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，以已之見談?wù)勯T窗制作流程的相關(guān)技

2、術(shù)要求和工藝改進(jìn)。第一步型材下料，銑“V”口質(zhì)量要求應(yīng)注意以下三個(gè)方面。1、“V”口深度允許偏差在0.3mm以內(nèi)2、鋸切口角度偏差控制在0.5mm以內(nèi)3、要求鋸口平整度≤0.5mm目前有些門窗廠家塑料型材中梃的連接已不再采用“V”口焊接，而采用鋼性角碼鏍接，筆者認(rèn)為相較“V”口焊接而言，后者是一個(gè)更好的連接方法。因“V”口焊接處襯鋼無論如何都處于空虛狀態(tài)，并且增加了清角工作的難度，而用角碼鏍接則解決了這個(gè)問題，使得連接處更加美觀，抗風(fēng)壓

3、強(qiáng)度同時(shí)得到了進(jìn)一步的提高，這種方法值得進(jìn)一步推廣。第二步排水孔排氣孔（亦稱氣壓平衡孔）排水孔在目前的門窗制作中已被廣泛應(yīng)用，并有了一系列相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，這取決于近年來型材在設(shè)計(jì)上提高了技術(shù)含量，多腔室型材不斷的投放市場，其中三腔室型材的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)從實(shí)用性、保溫性和經(jīng)濟(jì)型三方面考慮為可選產(chǎn)品。從而使用最為廣泛，它已將鋼襯腔、排水腔和保溫腔分開來，其腔體各有所用，門窗的排水功能從此產(chǎn)生，成為塑料門窗發(fā)展的一大進(jìn)步，隨著時(shí)代的發(fā)展，塑料門窗型材

4、仍在不斷的改進(jìn)，彩色共濟(jì)，彩色復(fù)膜型材紛紛面世，給廣大的用戶提供了更多的選擇，并受到用戶的廣泛青睞，與此同時(shí)另一個(gè)問題便是打排氣孔。塑料型材其材質(zhì)是“UPVC”，其軟化點(diǎn)較低，一般在80左右，并接近軟化。據(jù)相關(guān)技術(shù)資料顯示，各種顏色PVC型材在陽光直射氣溫30時(shí)其表面溫度對應(yīng)表型材顏色型材表面溫度白色44灰色58棕色66黑色78塑料型材制作成門窗后，處于完全封閉狀態(tài)的型材外腔室在陽光直射下溫度急劇上升，腔室內(nèi)空氣會(huì)進(jìn)一步膨脹，從而在陽光

5、長期直射下門窗表面會(huì)出現(xiàn)起泡、表形、腫脹等現(xiàn)象，這時(shí)門窗的強(qiáng)度也大大降低。此問題不得不引起我們的重視，為了達(dá)到氣壓平衡，這個(gè)問題的解決辦法便是——打排第五步焊接塑鋼門窗型材是在自動(dòng)焊機(jī)上組裝的，焊接是生產(chǎn)塑鋼門窗的關(guān)鍵工序其焊接質(zhì)量的好壞直接影響成品質(zhì)量及使用功能。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照以下幾點(diǎn)操作一焊接基本條件（1）操作時(shí)應(yīng)避開通風(fēng)處，室溫不宜過低，一般不低于18℃（2）嚴(yán)格控制工藝參數(shù)并掌握焊接程序和型材熔量，不允許隨意焊接（3）焊接前定

6、位要準(zhǔn)確（4）焊機(jī)工作前應(yīng)預(yù)熱恒溫＞20分鐘（5）剛焊完的門窗應(yīng)輕拿輕放，水平碼應(yīng)待徹底冷卻后方可移動(dòng)二焊接工藝條件（1）加工環(huán)境不得低于18℃，型材若在低于此溫度時(shí)存放，在焊接前應(yīng)將型材放在不低于15℃的室內(nèi)放置24小時(shí)后方可下料焊接（2）型材切割面角度誤差45時(shí)控制誤差在15′，90時(shí)控制誤差在20′，長度偏差不超過0.5mm（3）型材切口表面平整干凈，無油漬，塵土鋸屑等（4）塑料型材（UPVC）焊接工藝參數(shù)1焊接溫度根據(jù)環(huán)境氣溫控

7、制在2402702壓鉗夾緊壓力0.40.6Ma3加熱進(jìn)給壓力0.30.4Ma4對接壓力0.40.5Ma5加熱時(shí)間2030S6冷卻時(shí)間2535S三焊接技術(shù)要求（1）焊接尺寸要求型材設(shè)定的焊接熔量為3mm（2）焊接質(zhì)量的檢測（3）根據(jù)焊渣的光澤判斷加熱溫度時(shí)候合適1、焊渣有光澤呈微黃色，加熱溫度適宜2、焊渣暗黃無光澤，為加熱溫度過高應(yīng)降低溫度，每次降低13℃3、焊渣發(fā)白光無光澤，為加熱溫度偏低則應(yīng)升高溫度，每次升高13℃（4）根據(jù)焊渣翻邊大

8、小判斷焊接壓力是否合適。焊渣翻邊大說明壓力過大，溶融部分被擠出，此時(shí)角強(qiáng)度值最低，翻邊小說明壓力過小，PVC分子間未得到充分結(jié)合，型材力學(xué)性能低（5）焊接10分鐘后方可清角并且應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成（6）焊接后的半成品應(yīng)憑證放置不得立放更不能與冰冷的地方直接接觸，要用木板墊起，不規(guī)則的放置會(huì)造成焊口處產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力而導(dǎo)致變形及開裂四焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1焊接角強(qiáng)度平均值要≥3000N最小值不低于平均值的70mm2焊縫清角后無裂口，角部保證90直角，相