特種加工5

1、一、特種加工一、特種加工定義：用軟的工具加工硬的材料，不僅用機械能而且偶爾還采用電、化學、光、聲等能量來進行加工。它與切削加工的不同本質(zhì)特點：(1)不是主要依靠機械能，而是主要用其他能量(如電、化學、光、聲、熱等)去除金屬材料。(2)加工過程中工具和工件之間不存在顯著的機械切削力，故加工的難易與工件硬度無關(guān)。(3)各種加工方法可以任意復合、揚長避短，形成新的工藝方法，更突出其優(yōu)越性，便于擴大應(yīng)用范圍。如目前的電解電火花加工(ECDM)、

2、電解電弧加工(ECAM)就是兩種特種加工復合而形成的新加工方法。（4）工件硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光、電子束等加工時甚至沒有形成的工具。對機械部門提出的新的要求是：1、解決各種難切削材料的加工問題2、解決各種特殊復雜表面的加工問題3、解決各種超精、光整或具體特殊要求的零件的加工問題特種加工對材料可加工性和結(jié)構(gòu)工藝性等的影響：1、提高了材料的可加工性2、改變了零件的典型工藝路線3、特種加工改變了試制新產(chǎn)品的模式4、特種加工對零件

3、的結(jié)構(gòu)設(shè)計帶來很大的影響5、對傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)工藝性的好與壞，需要重新衡量6、特種加工已經(jīng)成為微細加工和納米加工的主要手段二、電火花加工二、電火花加工必須創(chuàng)造的條件：1、必須使工具電極和工件被加工表面之間經(jīng)常保持一定的放電間隙2、火花放電必須使瞬時的脈沖放電性放電3、火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行電火花加工的原理：基于工具和工件（正、負電極）之間脈沖性火花放電的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的

4、加工要求?？梢苑譃橐韵滤膫€連續(xù)的階段：極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；電極材料的拋出；極間介質(zhì)的消電離。影響材料放電腐蝕的主要因素1.極性效應(yīng)：在電火花加工過程中，無論正極還是負極（即：工具和工件），都會受到不同程度的電蝕，且電蝕量不相等。僅因正負極性不同而彼此電蝕量不等的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。正極性加工：工件接正極，工具接負極短脈沖加工時，采用正極性加工負極性加工：與正極性加工反之，亦稱反極性加工

5、碳的熔點和氣化點很高，可對電極起保護和補償作用（必須是負極性加工）。傳熱效應(yīng)——減少散熱量材料的導熱性越好，散熱越快，電極表面的溫度會降低，損耗自然會減少。工具電極材料的導熱性應(yīng)比工件材料的導熱性好。并采用大脈寬小電流。電火花加工用脈沖電源電火花加工用脈沖電源電火花加工中的火花放電必須是瞬時的脈沖性放電，而電火花加工用脈沖電源的作用就是：把工頻交流電轉(zhuǎn)換成一定頻率的單向脈沖電流對脈沖電源的要求1、所產(chǎn)生的脈沖應(yīng)該是單向的，以充分利用極性

6、效應(yīng)，提高生產(chǎn)率，減少工具電極的損耗；2、脈沖電壓的波形前后沿應(yīng)較陡，以減少其他因素對脈沖放電寬度等參數(shù)的影響；3、脈沖的主要參數(shù)應(yīng)寬范圍可調(diào)，以滿足不同的加工要求；4、工作穩(wěn)定可靠，成本低，節(jié)省電能，壽命長，操作維修方便；電火花加工的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)電火花加工的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)1.作用電火花加工屬于“不接觸加工”，正常加工時，工具電極與工件之間有一個放電間隙S。在加工過程中，工件以vw的速度不斷被蝕除，而工具電極必須以速度vd補償進給

7、（vd≈vw，為動態(tài)），才能維持放電間隙。2、對自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的技術(shù)要求有較寬的速度調(diào)節(jié)跟蹤范圍有足夠的靈敏度和快速性有必要的穩(wěn)定性3、自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的種類電液壓式（噴嘴—擋板式）步進電機直流伺服電機交流伺服電機寬調(diào)速力矩電機電規(guī)準的選擇及轉(zhuǎn)換電規(guī)準的選擇及轉(zhuǎn)換電火花加工中所選用的一組電脈沖參數(shù)稱為電規(guī)準。沖模加工中，常選擇粗、中、精三種規(guī)準。（1）粗規(guī)準主要用于粗加工。對粗規(guī)準的要求是：生產(chǎn)率高；工具電極的損耗小。轉(zhuǎn)換到中規(guī)準之前