焊接工藝規(guī)程要求及焊接檢驗 (1)

1、焊接工藝規(guī)程要求及焊接檢驗焊接工藝規(guī)程要求及焊接檢驗1.1、焊工資格焊工必須經過專門的基本理論和操作技能培訓，考試合格并取得電網鋼管結構焊工合格證書。1.2、焊接材料焊接材料的使用、管理按照JBT3223執(zhí)行。1.3、焊縫質量等級1.3.1、焊縫質量等級的確定應按圖紙、設計文件的要求。焊縫質量等級要求如下：a）、環(huán)向對接焊縫、連接掛線板焊縫應滿足一級焊縫質量要求。b）、橫擔與主管連接焊縫應滿足二級焊縫質量要求。c）、管管相貫焊縫、鋼管與

2、帶頸平焊法蘭連接的搭接角焊縫、鋼管與平板法蘭連接的環(huán)向角焊縫、鋼管縱向對接焊縫應滿足二級焊縫外觀質量要求。d）、其他焊縫應達到三級焊縫的質量要求。1.3.2塔身或橫擔主管的縱焊縫宜布置在結構斷面的對角線的外側方向。1.4、焊接工藝要求1.4.1、焊接作業(yè)場所出現(xiàn)以下情況時必須采取措施，否則禁止施焊。a）當焊條電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風速超過8ms、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風速超過2ms時；制作車間內焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時；

3、b）相對濕度大于90%；c）焊接Q345以下等級鋼材時，環(huán)境溫度低于10℃；焊接Q345鋼時，環(huán)境溫度低于0℃；焊接Q345以上等級鋼材時，環(huán)境溫度低于5℃。1.4.2、焊縫坡口型式和尺寸，應以GBT985.1、GBT985.2的有關規(guī)定為依據來設計，對圖紙?zhí)厥庖蟮钠驴谛问胶统叽纾瑧罁D紙并結合焊接工藝評定確定。1.4.3、坡口加工應優(yōu)先采用機械加工，也可選用自動或半自動氣割或等離子切割、手工切割的方法制備。但應保證焊縫坡口處平整、

4、無毛刺，坡口兩側50mm范圍不得有氧化皮、銹蝕、油污等，也不得有裂紋、氣割熔瘤等缺陷。1.4.4、嚴禁在焊縫間隙內嵌入填充物。1.4.5定位焊的工藝措施及質量要求應與正式焊縫相同。定位焊高度不宜超過設計焊縫高度的23，長度不小于25mm。定位焊點一般不少于3點，且應均勻分布。1.5.1.5、圖紙未作規(guī)定時，鋼管T、K和Y形節(jié)點的角焊縫焊腳尺寸應符合表8的規(guī)定。1.5.1.6、焊縫最大寬度Bmax和最小寬度Bmin的差值，在任意50mm焊

5、縫長度范圍表7角焊縫外形尺寸允許偏差角焊縫外形尺寸允許偏差單位：單位：mmmm序號項目允許偏差圖例1焊腳尺寸hfhf≤6時：0～1.5；hf6時：0～3.02角焊縫余高Chf≤6時：0～1.5；hf6時：0～3.0表8圓管圓管T、K和Y形節(jié)點的角焊縫焊腳尺寸形節(jié)點的角焊縫焊腳尺寸單位：單位：mmmm最小焊腳尺寸hfmmΦE=0.7tE=tE=1.07t跟部120t(切邊)1.4t(切邊)開坡口60～90(焊透)示意圖注：1.t為薄件厚度